淺談工業(yè)硅 余熱鍋爐的設計

淺談工業(yè)硅 余熱鍋爐的設計

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1、學兔兔www.xuetutu.com6余熱鍋爐20l1.2淺談工業(yè)硅余熱鍋爐的設計南通萬達鍋爐有限公司沈偉偉陸海梅摘要本文分析了工業(yè)硅電爐尾氣的特性,并結合水泥窯余熱鍋爐、玻璃窯余熱鍋爐的經(jīng)驗對工業(yè)硅余熱鍋爐進行了優(yōu)化設計。關鍵詞余熱鍋爐膜式壁激波清灰月lj蟊(2)煙氣含塵量達到10g/Nm,且煙氣中的的SiO,極細,其微小的顆粒被稱為微硅云南某硅業(yè)公司與我公刊簽定了三臺粉,有極強的粘附力和非常高的熱阻,受熱工業(yè)硅余熱鍋爐,由于該產品為我公司第一面管壁粘灰后大大降低了熱交換率;臺工業(yè)硅余熱鍋爐,因此我公司設計中心組f3)工業(yè)硅電爐進El煙氣溫度達到織了開發(fā)小組專門對工業(yè)硅冶煉電

2、爐生產850℃左右,經(jīng)過余熱鍋爐后,煙氣溫度要求線進行了調研,了解了1業(yè)硅冶煉過程和工控制在200℃左右,以滿足布袋除塵的要求。業(yè)硅電爐尾氣的特點,分析了該種余熱鍋爐溫度過高布袋除塵會產生變形,影響除塵的在整條工業(yè)硅生產線中的作用以及應該具效果,溫度過低尾氣中的酸性氣體會引起尾備的結構特點。部受熱面的低溫腐蝕,所以對出口溫度要求1余熱鍋爐的設計較高。1.2鍋爐的型式及參數(shù)1.1工業(yè)硅電爐尾氣的特點通過對工業(yè)硅_T藝流程、煙氣特性的了本鍋爐的熱源來自工業(yè)硅電爐排出的解,明確設計思路后我們制定了該余熱鍋爐廢氣,該煙氣有如下特點:的型式及結構,見圖1:(1)高溫煙氣溫度波動大,煙氣量

3、不穩(wěn)定,本鍋爐煙氣量為50000~85000Nm/h;鍋爐的設計參數(shù)及煙氣成分:主蒸汽蒸發(fā)量18.6t/h給水溫度104"C主蒸汽溫度400~C進口煙氣量65000Nm3/h主蒸汽額定壓力2.4MPa進口煙氣溫度750~C主蒸汽最高壓力2.9MPa排煙溫度~200℃學兔兔www.xuetutu.com余熱鍋爐2011.27入口煙氣成分成分N202H2OCO2設計值(%)74.】26.73_3715.8l,l、uI●llifIl■-●_●l湔S器l一一●一器Ⅱ【一一●一_獺器I,_-r_黻器I●’_-一●_蒸發(fā)暈I_●器l●一I省攮罨&●-—一●一』器Ⅱ●一—弋l哪/,廠r、、塑

4、7●——一gll}謇壓L,,\./i^小I0口S啪tII煳●圖1QC65/750—18.6—2.4/4O0鍋爐總圖1.3鍋爐的整體結構在煙氣沖刷比較厲害區(qū)域采用的防磨處理。本鍋爐采用輻射大空腔、膜式水冷壁、本鍋爐由鍋筒、水冷壁、過熱器、蒸發(fā)器、省自然循環(huán)方式。根據(jù)煙氣本身的特性,考慮煤器、煙道等部件組成。了各方面的素,煙氣采用下進下出方式,學兔兔www.xuetutu.com8余熱鍋爐2011.22本鍋爐的特點高溫煙氣中煙塵處于半熔融狀態(tài),比較容易粘結在受熱面上,用機械方法很難清除,根2.1膜式水冷壁據(jù)以往的經(jīng)驗采用激波清灰應該可以達到本臺鍋爐整個輻射受熱面全部采用膜理想的效果

5、。第二煙道中我們在每組對流受式水冷壁設計,具有良好的密封性,而且水熱面上方均布置了2~3個清灰裝置,所有對冷壁的角系數(shù)大、有效輻射的面積大、傳熱流受熱面都采用光管設計。煙氣在進入過熱量大,不但能有效的緩解高溫煙氣溫度波動器前溫度已經(jīng)降到650℃以下,此時只有少大,煙氣量不穩(wěn)定給鍋爐帶來的影響,而且量的煙塵處于熔融狀態(tài),如果遇到溫度較低節(jié)約了成本。但是膜式壁的制作要求比較的管壁,積灰相對來說也比較松脆,所以激高,整個水冷壁由5組膜式壁組成,中間隔波清灰能有效的處理對流受熱面上的積灰墻水冷壁將爐膛分成兩個煙道。第一煙道為問題。輻射大空腔,此煙道內不布置其他受熱面,2.3省煤器的解列

6、及穿墻密封為上升煙道。?于膜式水冷壁的壁面光滑、工業(yè)硅電爐廢氣每立方含SO,量約為溫度低,所以不易積灰。工業(yè)硅電爐排出的5mg,為了防止低溫腐蝕對鍋爐造成的影響,高溫煙氣由煙氣進口進入鍋爐,然后以垂我們參照玻璃窯余熱鍋爐中的經(jīng)驗,將對流直向上的形式前進,~部分微硅粉粘結在一受熱面中第二組省煤器設置為可解列形式,起,由于重力作用下落到煙氣進口下方的落這樣同時也可以控制尾氣對后一級工序布灰斗,一部分粘結在膜式水冷壁上。煙氣通袋除塵的影響。另外由于本臺鍋爐為負壓運過第一煙道后進入第二煙道,此煙道為下降行,所以在所有對流受熱面穿管處,我們都煙道。煙道內由上而_卜布置了兩組過熱器、設計了

7、精密的罩殼密封裝置對穿管處進行組蒸發(fā)器、j組省煤器,這些對流受熱面了2次密封處理,確保鍋爐密封性的同時也均支撐在兩側水冷壁上。高溫煙氣通過第一預留了膨脹空問。煙道后煙氣溫度已經(jīng)下降,只要對流區(qū)結構布置合理,采取有效的清灰裝置,粘附在管3結束語系上的微硅粉也容易清除,不會因積灰而堵本文粗略的介紹了本臺鍋爐的一些特塞通道。由于煙氣溫度很高,而且本臺鍋爐點,雖然該鍋爐目前還在安裝,但其采用的高度較高,鍋筒標高達到40.5米,鍋爐整體一些結構特點包括清灰裝置的選取布置和膨脹較大,所以整個水冷壁我們采

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