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1、液壓缸選型設計與強度校核液壓缸的基本參數(shù)選擇1.設計土壓力選擇在以輸出力為主的設計中,首先要選擇設計(額定)工作壓力。不同的液壓設備或不同負載下設計參考壓力如表4-4和表4-5所列。選擇的設計壓力應符合國家標準(見表4-6)。表4-4各類液壓缸設備常用的設計壓力設計壓力/MPa機床類精加工機床(如各類磨床)0.8-2半精工機床(如組合機床)3-5龍門刨床2-8拉床8-10農(nóng)業(yè)機械、小型工程機械、工程機械輔助機構10-16液壓機、大中型挖掘機、中型機械、起重運輸機械20-32(資料來源:液壓傳動)表4-
2、5不同負載下的設計參數(shù)壓力負載/kN≤55~1010~2020~3030~50≥50設計壓力/MPa<0.8~11.5~22.5~33~44~5≥5(資料來源:液壓傳動)表4-6液壓缸的公稱壓力Pn(GB7938--1987)Pn/MPa1.01.62.54.06.310.016.025.031.540.0(資料來源:液壓傳動)2.液壓缸內(nèi)徑D與活塞桿直徑d的選擇在選定適當?shù)墓ぷ鲏毫螅瑢τ谟袟U腔(輸出力為拉力),液壓缸的內(nèi)徑D為D=4FLπpηM+d2(4.7.1)D=98.375根據(jù)式(4.7.1
3、)計算出D后,可根據(jù)速度的要求確定活塞桿直徑d。速度比φ的含義是φ=u2u1=QA2QA1=A1A2=D2D2-d2(4.7.2)根據(jù)式(7.72)有d=D1-φ-1(4.7.3)d=73.782在式(4.71)中,應根據(jù)速度比要求,將式(4.7.3)代入D,進而求出d,液壓缸速比φ取值應符合國家標準規(guī)定GB/2348—1993的規(guī)定(φ=1.06,1.12,1.25,1.33,1.46,2,2.25),同時還要參考工作壓力進行選擇,如表4-7所列。表4-7液壓缸速度比與工作壓力的關系工作壓力/MPa
4、<1012.5~20>20速度比φ1.331.46,1.61,22(資料來源:液壓傳動)根據(jù)計算而選擇的液壓缸內(nèi)徑D與活塞桿直徑d應圓整到國家技術標準之規(guī)定,如表4-8和表4-9所列。表4-8液壓缸內(nèi)徑的系列尺寸(GB/T2348—1993)D/mm10,12,16,20,25,32,40,50,63,80,(90),100括號內(nèi)為非優(yōu)選系列(110),125,(140),160,(180),200,(220),250,(280),320,(360),400,(450),500(資料來源:液壓傳動)表
5、4-9液壓缸活塞桿系列尺寸(GB/T2348--1993)d/mm4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,45,50,56,63,70,80,90,100,110,125,140,160,180,220,250,280,320,360(資料來源:液壓傳動)根據(jù)表4-8,4-9選液壓缸內(nèi)徑D=100mm與活塞桿直徑d=80mm進行液壓缸的結構設計。在設計過程中,確定其他參數(shù),同時記性強度校核和缸體校核。缸筒的設計與校核1.缸筒材料壁厚的選擇與校核缸筒應盡量
6、選擇冷拔與熱軋無縫鋼管;缸筒材料選用45號鋼。參考類似液壓缸選擇缸筒的壁厚δ按下式校核:δ≥PyD2σ(4.7.6)式中Py----液壓缸實驗壓力,MPa。當額定(設計)壓力PR≤16MPa時,Py=1.5PR;當PR>16MPa時,Py=1.25PR。σ----缸筒材料許用應力,MPa;σ=σ/n,σb為材料抗拉強度,n為安全系數(shù),一般n=5。當δD=0.08~0.3時為中厚壁缸,壁厚δ按下式校核:δ≥PyD2σ-3Pydangσ/D>0.3時為厚壁缸,壁厚σ按下式校核:δ≥P2σ+0.4Pyσ-1
7、.3Py-1或δ≥P2σσ-3Py-12.技術條件缸體與活塞一般采用基孔制間隙配合?;钊孟鹉z、皮革材質的密封件時,缸筒內(nèi)孔可采用H8,H9公差等級;采用活塞環(huán)密封式,缸筒內(nèi)孔采用H7公差等級;采用間隙密封時,缸筒內(nèi)孔擦用H6公差等級。缸筒內(nèi)孔表面粗糙度一般為Ra=(0.10~0.05)μm。缸筒內(nèi)孔的圓度、錐度、圓柱度不大于內(nèi)徑公差的一半;軸線的直線度不大于0.03mm/10mm;缸筒斷面對軸線的跳動不大于0.04mm/100mm。為防止腐蝕和提高壽命,缸筒內(nèi)孔鍍鉻厚度δ=(0.03~0.05)mm
8、,并研磨拋光。缸筒端部與端面采用螺紋連接安裝時,螺紋采用2a級精度的公制螺紋;采用法蘭連接安裝時,結合端面對軸線的垂直度不大于0.04mm/100mm,缸筒與法蘭的合接的精度等級一般可選擇H8/f8,H9/f8。缸體采用耳軸(環(huán))軸線與缸筒軸線的位置度不大于0.04mm