沖裁模彎曲模習(xí)題

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1、簧片零件如圖所示，材料為QSn6.5-0.1，材料厚度0.2mm，使用帶材寬度250mm，試進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)分析。1、沖裁工藝方案選擇對(duì)于尺寸較小、相對(duì)狹長(zhǎng)的沖裁件，采用切廢料沖裁、成形側(cè)刃的拍樣方式，可便于模具加工，使模具凸凹模工作部分有足夠的強(qiáng)度和使用壽命，在薄料、連續(xù)沖裁中應(yīng)用較多。該零件寬度僅3mm，形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，以選用多排直排方式為宜。采用雙成形側(cè)刃和切去廢料，最后切斷工件的連續(xù)沖裁方式。1、沖裁工藝方案選擇連續(xù)沖裁工序如下：工序1：切一邊成形側(cè)刃搭邊、沖3Xφ1.25mm孔、沖零件間廢料一處。工序2：切另一邊成形側(cè)刃搭邊、沖零件間廢料。工序3：沖切零件間廢料。工序4：切斷三個(gè)工件

2、。2、材料利用率計(jì)算為了增加切零件間廢料和側(cè)刃搭邊凸模的強(qiáng)度，取搭邊值為2mm。裁切帶料寬度B為B=（3X3+2X2+2X2）=17mm沖裁零件毛坯面積A為A=[2x1.2+(10-2)X3+……]=36.96mm2≈37mm2送料步距h=16mm一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為η1=nA/(Bh)X100%=3*37/(17*16)X100%=40.8%供貨帶材寬度為250mm，將供貨帶材裁切成寬17mm的帶料（附表）可裁切帶料數(shù)為：N條=250/17=14.7取14條裁切帶料利用率為：η2=17*14/250X100%=95.2%連續(xù)沖裁時(shí)材料綜合利用率為：η=η1η2=38.8%使用帶料沖

3、壓時(shí)，沿帶料長(zhǎng)度范圍內(nèi)的材料利用率一般不計(jì)算。3、沖模結(jié)構(gòu)選用按連續(xù)沖裁排樣方案，采用雙側(cè)刃定距定位、雙面?zhèn)葘?dǎo)板、彈壓卸料、下出料的結(jié)構(gòu)形式。1、凹模2、側(cè)導(dǎo)板3、卸料板4、切斷凸模5、上固定板6、上墊板7、凸模8、成型側(cè)刃9、沖孔凸模10、側(cè)刃擋塊4、加工工藝凹模和凸模，側(cè)刃選用Cr12MoV，熱處理淬火后，采用數(shù)控線(xiàn)切割加工方法保證凸-凹模間隙。凸模、側(cè)刃在上固定板中的固定，采用低熔點(diǎn)合金澆注工藝。凹模各型孔采用數(shù)控線(xiàn)切割加工，應(yīng)使小孔、窄槽型孔有一定的出模斜度（一般要求5’~10’）。如未選用可加工錐度的數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝，加工后應(yīng)由鉗工研磨成一定的出模斜度。雙角零件用厚2mm的3

4、5鋼制成，要求兩側(cè)邊4Xφ3+0.1mm孔不同軸度允差為0.2mm，試進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)分析。1、沖壓工藝分析零件基本形式為U形件，但兩側(cè)邊有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的錐臺(tái)，兩側(cè)邊的4Xφ3+0.1mm孔不同軸度允差為0.2mm，如采用一般U形彎曲模結(jié)構(gòu)沖裁，會(huì)產(chǎn)生如下問(wèn)題：1）兩側(cè)邊的4Xφ3+0.1mm孔同軸度允差要求無(wú)法保證，可采用以下的方法：A、彎曲成形后，用鉆加工4Xφ3+0.1mmB、改設(shè)計(jì)2）零件上的兩側(cè)錐臺(tái)需在彎曲成形前加工出，彎曲時(shí)凹模需留出讓空部分，使彎曲過(guò)程中凹模與半成品的錐臺(tái)不產(chǎn)生干涉。根據(jù)以上分析，為適應(yīng)大批量生產(chǎn)需要和保證零件的質(zhì)量，選用以下工藝方案：工序1：落外形料。工序2：沖4

5、Xφ3+0.1mm和二錐臺(tái)工序3：彎曲成形。采用翻轉(zhuǎn)模塊式彎曲模。