u型支架沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

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1、U型支架沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄1緒論11.1模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景11.2沖壓工藝介紹11.3沖壓工藝的種類12工藝分析12.1工件材料32.2工件結(jié)構(gòu)形狀32.3工件尺寸精度43加工工藝方案確定53.1各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較54確定模具總體結(jié)構(gòu)方案74.1模具類型74.2操作與定位方式74.3卸料與出件方式74.4模架類型與精度74.5導(dǎo)向形式的確定75彎曲件尺寸、排樣形式和材料利用率計(jì)算85.1彎曲件展開尺寸的計(jì)算85.2排樣方式的選擇85.3搭邊值的確定95.4送料步距與條料寬度計(jì)算95.5計(jì)算材料的利用率96沖裁

2、力、彎曲力、壓件力、壓力機(jī)的選擇和壓力中心的確定116.1沖裁力的計(jì)算116.2彎曲力的計(jì)算116.3卸料力與推件力的確定126.3.1卸料力126.3.2推件力126.3.3壓力中心的確定126.3.4壓力機(jī)的選用137沖裁間隙的計(jì)算158沖孔凹凸模刃口尺寸計(jì)算168.1凹凸模刃口尺寸的計(jì)算原則168.2直徑為10.2mm的孔的沖裁凹凸模刃口尺寸的計(jì)算168.3直徑為8.2mm的孔的沖裁凹凸模刃口尺寸的計(jì)算178.4第三個(gè)圓弧部分半徑為8.2mm。直線部分長為12mm，寬度為8.2mm的非規(guī)則孔的沖裁凹凸模刃口尺寸的計(jì)算188.5零件上

3、下側(cè)半圓弧部分的凹凸模刃口尺寸的計(jì)算188.6零件間刃口部分的沖裁凹凸模刃口尺寸的計(jì)算189沖孔凹、凸模的設(shè)計(jì)209.1直徑為的圓孔的沖孔凸，凹模的設(shè)計(jì)209.1.1凸模的設(shè)計(jì)原則209.1.2凸模的結(jié)構(gòu)形式209.1.3凹模的結(jié)構(gòu)形式219.2直徑為的圓孔的凹，凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)219.2.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)219.2.2凹模的結(jié)構(gòu)形式229.3長為12mm、圓半徑為4.1mm的不規(guī)則孔的凹、凸模設(shè)計(jì)239.3.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)239.3.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)249.5半圓形孔凹，凸模的設(shè)計(jì)259.5.1半圓形孔凸模的設(shè)計(jì)259.5.2凹模的結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計(jì)269.6定位及排樣間隙部位細(xì)U型孔的沖裁凹凸模設(shè)計(jì)279.6.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)279.6.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2810彎曲凹、凸模的設(shè)計(jì)3010.1彎曲凹凸模圓角半徑的計(jì)算3010.2凹模工作部分深度的選取3010.3凸模與凹模的間隙的計(jì)算3010.4凸、凹模工作部分尺寸的計(jì)算3110.545度彎曲凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3110.645度彎曲凹模的設(shè)計(jì)3210.790度彎曲凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3310.890度彎曲凹模設(shè)計(jì)3311主要零件的設(shè)計(jì)和選用3511.1模架的選擇與計(jì)算3511.1.1上模座的選擇與繪圖3611.1.2下模座的選擇與繪圖361

5、1.1.3導(dǎo)柱的選用與繪制3711.1.4導(dǎo)套的選用與繪制3811.1.5模架的結(jié)構(gòu)與裝配關(guān)系如下圖所示3811.2凸模墊板與凹模墊板的選擇與計(jì)算3811.3凸模固定板的計(jì)算與選用4011.4凹模固定板的計(jì)算與繪制4011.5沖孔部分卸料板的設(shè)計(jì)與繪制4111.6彈性原件的選擇4111.7模柄的計(jì)算與繪制4212模具的整體裝配4413模具的安裝調(diào)試4513.1模具的安裝調(diào)試4513.1.1確定裝配方法和裝配順序4513.1.2裝配要點(diǎn)4514結(jié)論46參考文獻(xiàn)47致謝49附錄511緒論1.1模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡

6、工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億，同時(shí)，有近200個(gè)億的出口），到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為600億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。2003年我國汽車產(chǎn)銷量均突破400萬輛，預(yù)計(jì)2004年產(chǎn)

7、銷量各突破500萬輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到260萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場總量的20%之多。目前，中國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。1.2沖壓工藝介紹沖壓[1]是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工

8、件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料[2]主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。