包鋼灌膠加固施工工法.doc

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1、包鋼灌膠加固施工工法1特點(diǎn)1.1加固后的外包粘鋼與原混凝土之間能共同工作，使加固體系與原構(gòu)件形成一個(gè)良好的整體，大大提高了結(jié)構(gòu)整體承載力。1.2空間占用較小，現(xiàn)場(chǎng)加固工藝簡(jiǎn)便，工期短，對(duì)周圍環(huán)境影響小。1.3大幅度提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗裂性，抑制裂縫開展。2適用范圍2.1適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。2.2適用于環(huán)境溫度50C～700C，相對(duì)濕度不大于80%。2.3當(dāng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)低于C15時(shí)，不宜采用本法加固。3工藝原理和設(shè)計(jì)規(guī)定加固工藝原理是采用包鋼灌膠，在增加截面的部分提高梁的承載能力的同時(shí)，還因新增鋼板箍的橫向約束作用以及新增鋼梁的縱向約束作用，使原有混凝土梁產(chǎn)生

2、良好的三向應(yīng)力狀態(tài)，因而可以大幅度提高梁的承載力。另因結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)的效果還使外包鋼與原梁之間可靠地聯(lián)結(jié)成整體。4工藝流程及操作要求4.1工藝流程鋼材備料及表面處理→混凝土表面處理→包鋼骨架制作、焊接→吊裝→高強(qiáng)度螺栓連接板的安裝→密封及粘貼灌膠嘴→配制結(jié)構(gòu)膠→壓力灌膠、封口→檢驗(yàn)→鋼材面防護(hù)處理4.2操作要點(diǎn)4.2.1施工及控制原則4.2.1.1鋼材的材質(zhì)，規(guī)程品種，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行采購(gòu)，如需要更改代換時(shí)必須提出“業(yè)務(wù)聯(lián)系單”經(jīng)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；4.2.1.2嚴(yán)格按照焊接規(guī)程施焊，選擇合理的施焊程序，采用適當(dāng)?shù)碾娏骷昂侠淼暮附铀俣?，以力求減小施焊后的結(jié)構(gòu)

3、內(nèi)應(yīng)力和構(gòu)件的變形；4.2.1.3利用鉆模制，以保證連接板孔距的加工精度，減少因孔距誤差造成的螺栓連接的強(qiáng)制附加內(nèi)應(yīng)力及剪應(yīng)力；4.2.1.4高強(qiáng)度螺栓摩擦面必須進(jìn)行噴砂或機(jī)械打磨處理，其抗滑數(shù)按設(shè)計(jì)要求加工并通過檢測(cè)部門認(rèn)可后，方能進(jìn)行施工和裝配；4.2.1.5高強(qiáng)度螺栓的采購(gòu)必須是專用廠家生產(chǎn)并有批量生產(chǎn)的質(zhì)量合格證件，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；4.2.1.6因現(xiàn)場(chǎng)施工復(fù)雜，在吊裝工件時(shí)起吊指揮人員必須規(guī)范操作，確保工件和施工人員的安全。4.2.2鋼板備料及表面處理4.2.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸加工鋼板及成型，按混凝土表面錨固螺栓實(shí)際位置確定鋼板位置，鋼板鉆孔，不大于

4、錨固螺栓直徑2mm；4.2.2.2用砂輪機(jī)對(duì)鋼板表面打磨，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。4.2.3混凝土表面處理4.2.3.1按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)原有梁的實(shí)際截面尺寸，在混凝土梁底及梁側(cè)劃線，并確定螺栓固定位置及粘貼鋼板的位置。4.2.3.2將包鋼及粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行第一次處理，除去表面不良混凝土和表面疏松物、浮漿，將砼表面突出的部分鑿平，使混凝土表面盡可能平整，然后用鑿毛機(jī)或鋼絲刷對(duì)混凝土表面打磨，并用無油空氣吹除粉粒及灰塵；4.2.3.3根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用結(jié)構(gòu)膠對(duì)砼表面進(jìn)行第二次處理，以使原有砼與鋼板能夠有效連接；

5、4.2.4包鋼骨架制作、焊接4.2.4.1放樣4.2.4.1.1放樣應(yīng)按施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以1：1的大樣放出構(gòu)件幾何尺寸及各部分連結(jié)節(jié)點(diǎn)，并交質(zhì)檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工；4.2.4.1.2根據(jù)大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據(jù)，樣板和樣桿應(yīng)核對(duì)無誤后，方可下料施工。樣板或樣桿多次使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)樣復(fù)核；4.2.4.1.3樣板及樣桿制作應(yīng)考慮下料切割的預(yù)支留量及多層焊接的收縮余量和安裝時(shí)水平基礎(chǔ)的水平誤差的留量。4.2.4.2切割4.2.4.2.1控制重點(diǎn)鋼梁安裝與梁底接觸面的緊密性直接影響加固工程的質(zhì)量，為此，應(yīng)將H型鋼梁寬度加工為b+5～8mm

6、（b為加固梁寬），以確保鋼梁與混凝土梁底充分接觸，從而保證受力需求；4.2.4.2.2下料：應(yīng)按下料樣板或樣桿進(jìn)行，下料劃線寬度應(yīng)控制在0.5mm～1.0mm內(nèi)；4.2.4.2.3切割：切割時(shí)應(yīng)控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對(duì)于長(zhǎng)厚板縫的切割應(yīng)用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行；4.2.4.2.4割后應(yīng)及時(shí)去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應(yīng)符合所切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于未達(dá)到質(zhì)量要求的切割截面要求進(jìn)行機(jī)械打磨處理；4.2.4.2.5下料待加工的零件應(yīng)進(jìn)行分類編號(hào)，并按加工的先后順序進(jìn)行堆放。堆放時(shí)應(yīng)臨時(shí)加支撐點(diǎn)，避免因構(gòu)件積壓或自重引起的變形。4.2.4.3零件加工拼接4.2.

7、4.3.1零件切割后應(yīng)進(jìn)行初步矯正，矯正的內(nèi)容包括鋼板的不直度、型鋼撓度的不直度；4.2.4.3.2如需要采用熱加工矯正構(gòu)件時(shí)，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下，對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼可進(jìn)行淬火矯正；4.2.4.3.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)并打磨平整；4.2.4.3.4H型鋼翼板拼縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm。4.2.4.4焊接H型鋼梁4.2.4.4.1焊接材料應(yīng)按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)，手工焊劑牌號(hào)為E5