資源描述：
《雙輥薄帶連續(xù)鑄軋凝固過(guò)程仿真分析.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、Vo1．34No．09鑄造技術(shù)Sep．2013F0UNDRYTECHN0LOGY·ll93·雙輥薄帶連續(xù)鑄軋凝固過(guò)程仿真分析宋敏娜，張潔(邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河北邢臺(tái)054035)摘要：以等價(jià)比熱容法為研究基礎(chǔ)，提出了雙輥薄帶鑄軋凝固過(guò)程中的宏觀數(shù)學(xué)模型和微觀數(shù)學(xué)模型，以固相率為媒介實(shí)現(xiàn)了宏微觀數(shù)學(xué)模型的耦合求解。通過(guò)A1—4．5Cu金屬液的實(shí)際雙輥薄帶鑄軋凝固試驗(yàn)，驗(yàn)證了微觀數(shù)學(xué)模型的有效性和可靠性，為鑄軋工藝的優(yōu)化提供可行性參考。關(guān)鍵詞：雙輥薄帶；連續(xù)鑄軋；數(shù)學(xué)模型；固相率中圖分類(lèi)號(hào)：TG249文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1000—8365(
2、2013)09．1193—03SimulationAnalysisofDoubleRollThinStripinContinuousCastingProcessSONGMinna．ZHANGJie(XingtaiPolytechnicCollege，Xingtai054035，China)Abstract：Basedontheequivalentspecificheatmethod，themacro-andmicroscopicmathematicalmodelfortwinrollthinstripincastingsolidificat
3、ionprocesswereputforward，themathematicalmodelwassolvedbycouplingtakingsolidphasefractionasmedia．Throughthecastingsolidificationtestofactualtwin—rollstripofAI-4．5Culiquidmetal，thevalidityandreliabilityofthemathematicalmodelwereverified，whichcanprovideafeasiblereferenceforop
4、timizingcastingprocess．Keywords：twinrollthinstrip；continuouscastingandrolling；mathematicalmodel；solidfraction雙輥薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)具有大的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)1．1宏觀網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)及速度場(chǎng)的劃分潛力，能夠降低生產(chǎn)成本、減少設(shè)備投資、縮減鑄造圖1為雙輥連續(xù)鑄軋示意圖．假設(shè)所研究的金周期、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序。該技術(shù)發(fā)展十多年來(lái)，被各大屬液為黏性流體，鑄輥線(xiàn)速度即為金屬液在鑄輥鑄造企業(yè)廣泛應(yīng)用，但薄帶不穩(wěn)定、質(zhì)量較差一直表面的流速，且金屬液流速隨著和鑄輥表面距
5、離是現(xiàn)代化T業(yè)鑄造中的主要問(wèn)題，其中．薄帶質(zhì)量的增大而減小。流函數(shù)為西，在和Y方向上的流的一個(gè)重要影響因素就是薄帶凝固組織。在國(guó)內(nèi)外速分別為u和。利用上述假設(shè)和連續(xù)性方程可相關(guān)文獻(xiàn)中，關(guān)于薄帶連續(xù)鑄軋凝固等軸晶區(qū)以及以確定金屬液鑄造過(guò)程中的速度場(chǎng)，并利用任意一組織影響機(jī)制還沒(méi)有形成定量研究。同時(shí)，薄帶凝點(diǎn)的流線(xiàn)切線(xiàn)方向和該點(diǎn)速度方向的重合來(lái)確定流固過(guò)程中還受到微觀晶粒的溶質(zhì)擴(kuò)散、生長(zhǎng)、形核線(xiàn)方程。以及宏觀濃度、溫度等相互制約，所以，利用數(shù)學(xué)模型對(duì)薄帶連續(xù)鑄軋凝固過(guò)程中的宏觀、微觀耦合問(wèn)題進(jìn)行分析，有助于對(duì)凝固組織的模擬預(yù)測(cè)。1宏觀數(shù)學(xué)模型的
6、建立采用等價(jià)比熱容法對(duì)結(jié)晶進(jìn)行潛熱處理，以此蒿I一為基礎(chǔ)建立宏觀數(shù)學(xué)模型。用預(yù)留未知參量處理和結(jié)晶潛熱成線(xiàn)性關(guān)系的固相率。為了實(shí)現(xiàn)微觀數(shù)學(xué)圖l雙輥連續(xù)鑄軋示意圖Fig．1Theschematicdiagramoftwinrollcontinuous模型和宏觀模型的耦合，要將這個(gè)預(yù)留未知參量作castingandrolling為一個(gè)連接宏微觀的通道。對(duì)于微觀數(shù)學(xué)模型要采通過(guò)上述分析可以得出雙鑄輥之問(wèn)金屬液的流用較小的時(shí)間步長(zhǎng)和網(wǎng)格尺寸，對(duì)于宏觀的數(shù)學(xué)模動(dòng)速度方程和流函數(shù)分別為：型要采用較大的時(shí)間步長(zhǎng)和網(wǎng)格尺寸進(jìn)行模擬。C『_、／M+(1)2收
7、稿日期：2013一O5—17T，基金項(xiàng)目：河北省社會(huì)科學(xué)基金資助項(xiàng)目：(HB12YJ006)一：——(2)hX／r2-x2(h-y)+yrho作者簡(jiǎn)介：宋敏娜(1979一)，女，河北邢臺(tái)人，講師，碩士研究生，研由此可以確定金屬液在鑄造方向和厚度方向上究方向?yàn)閿?shù)學(xué)模型應(yīng)用；電話(huà)：13730562906：E—mail：wangluoru123@163．com的流速分別為：Vo1．34No．09·ll94·F0UNDRYTECHN0L0GYSep．2013固性質(zhì)具有定向性．枝晶生長(zhǎng)速度要小于快速凝固／r一(31M：——[ho+r—Y一、／r2一^
8、+中的枝晶生長(zhǎng)速度，同時(shí)，合金金屬液要具有更大的動(dòng)力學(xué)系數(shù)，因此，本研究不考慮枝晶尖端的動(dòng)力學(xué)一=睹一(20+2r++y0過(guò)冷度。該研究是在理想準(zhǔn)平衡環(huán)境下進(jìn)行鑄軋凝其中，a=h
