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《不同鋼類的rh精煉裝置和工藝特點(diǎn)分析王新華0709上海rh會議發(fā)言》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、不同鋼類的RH精煉裝置和工藝特點(diǎn)分析王新華北京科技大學(xué)11、前言近年來國內(nèi)大多數(shù)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了改、擴(kuò)建，許多鋼廠選擇了RH精煉工藝方法；RH精煉裝置數(shù)目增加很快；也存在一些問題：一些新建RH裝置的使用率很低；RH能力選擇方面有偏差(偏小或過大)等。RH設(shè)備參數(shù)和精煉工藝與鋼種密切相關(guān)，本文以IF鋼、低碳冷軋鋼板、熱軋鋼板和合金結(jié)構(gòu)鋼四類鋼為例，對RH主要設(shè)備參數(shù)選擇和精煉工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析討論。22、超低碳IF鋼RH精煉裝置及工藝特點(diǎn)RH精煉工藝使大批量、經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)IF鋼成為可能：1950～1970年代，受煉鋼裝備水平所限，IF鋼產(chǎn)
2、量一直不高；1980年代后，隨著復(fù)吹轉(zhuǎn)爐、冷軋板連續(xù)退火尤其是強(qiáng)大功率的RH精煉裝置的開發(fā)成功，IF鋼產(chǎn)量快速增長。IF鋼生產(chǎn)又帶動和促進(jìn)了RH裝備和工藝技術(shù)的發(fā)展：滿足IF鋼更加超低碳化的需要；必須縮短精煉周期以適應(yīng)高拉速連鑄；RH－OB、RH－KTB、高真空大環(huán)流量RH、雙精煉工位RH等大批RH新工藝技術(shù)，均與超低碳IF鋼的生產(chǎn)相關(guān)。3IF鋼的更加超低碳化趨勢超深沖鋼(IF鋼）：超低碳化(低溫退火鋼板)；抗二次加工硬化(低磷)。烘烤硬化鋼(BH鋼）：[C]：30~50ppm；C、Nb、Ti精確控制。DP、TRIP高強(qiáng)度鋼：50
3、0~900MPa；DP已商業(yè)化應(yīng)用。超高強(qiáng)度鋼：熱沖壓成形；局部熱處理等。日本IF鋼目標(biāo)：1980s：?20ppm；1990s：?15ppm；2000s：?10ppm。4低溫退火用超低碳IF鋼板（?13ppm）寶鋼2＃RH2006年12月生產(chǎn)實(shí)績：CuiJian,“DevelopmentofRHRefiningtechnologyatBAOSTEEL,2ndCSM-VDEhSeminarOnMetallurgicalFundamentals,June18-19,2007,Dusseldorf,p.159滿足低溫退火工藝要求IF鋼板
4、(碳含量<13ppm)的比率達(dá)到了70％。5RH脫碳反應(yīng)速率加快脫碳速率的措施：快速提高真空度(降低Ptotal)；加強(qiáng)真空槽內(nèi)鋼水?dāng)嚢杌旌?增加kCO和kS)；加大鋼水環(huán)流速率Qm。增大環(huán)流速率Qm的措施：快速提高真空度(降低Ptotal)；增加浸漬管內(nèi)徑(D)和提升氣體流量(G)。6RH裝置參數(shù)(舉例)近年來新建的主要用于IF鋼精煉的RH裝置，均選擇了強(qiáng)大真空系統(tǒng)(抽氣能力）、大內(nèi)徑浸漬管、雙精煉工位等，IF鋼精煉水平顯著提高（如寶鋼2＃RH、武鋼三煉鋼2＃RH）。7RH裝置并不是愈強(qiáng)大愈好過度增大真空抽氣能力：設(shè)備投資增加；
5、操作功耗增加。過度增大浸漬管內(nèi)徑：浸漬管壽命降低。過度增大提升氣體流量:浸漬管壽命降低；生產(chǎn)成本增加。8新日鐵君津廠新建2＃RH的經(jīng)驗(yàn)值得借鑒第2煉鋼廠：300t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐×2RH×2V－KIP×22＃板坯鑄機(jī)，3＃板坯鑄機(jī)1＃RH：1979年建成并經(jīng)多次改造；抽氣能力:1000kg/h浸漬管內(nèi)徑：650mm提升氣體:2500Nl/min不能滿足IF鋼精煉需要.92003年新建2＃RH(IF鋼專用)君津廠已有20多年RH生產(chǎn)IF鋼的經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)選擇2#RH裝置參數(shù)時進(jìn)行了充分論證：1＃RH真空抽氣能力(1000kg/h)已能夠滿
6、足精煉要求；浸漬管內(nèi)徑和提升氣體流量偏小，影響了鋼水的環(huán)流速率。2＃RH與1＃RH相比主要有以下改進(jìn)：浸漬管內(nèi)徑由650mm增加至750mm；提升氣體流量由2500增加至4000Nl/min；將真空系統(tǒng)設(shè)備和管路的內(nèi)容積由490Nm3減少至340Nm3。10真空度和環(huán)流速率比較環(huán)流速率大幅度提高112＃RH脫碳能力顯著提高12IF鋼精煉用RH合理參數(shù)必須采用強(qiáng)大高效的RH精煉裝置；應(yīng)對加大真空能力、浸漬管內(nèi)徑、提升氣體流量等因素綜合考慮，而不應(yīng)片面追求過大真空抽氣能力；合理配置（250～300t鋼水包）：雙精煉工位；真空抽氣能力：
7、1100～1250kg/h；浸漬管內(nèi)徑：≥750mm；最大提升氣體流量：≥4000Nl/min。133、低碳冷軋薄板鋼種RH精煉裝置及工藝特點(diǎn)冷軋薄板主要鋼類大量采用CAS、鋼包吹氬等較簡易的爐外精煉工藝方法。14采用RH對LCAK鋼進(jìn)行精煉（兩種工藝）“工藝一”：轉(zhuǎn)爐出鋼過程對鋼水進(jìn)行鋁脫氧；RH精煉過程不再進(jìn)行脫碳；RH精煉主要任務(wù)是通過鋼水環(huán)流運(yùn)動促進(jìn)脫氧產(chǎn)物充分去除?！肮に嚩≧H輕處理）”：轉(zhuǎn)爐出鋼不進(jìn)行鋁脫氧；利用RH在較低真空度下進(jìn)行部分脫碳；隨后進(jìn)行脫氧和去除夾雜物操作。15低碳冷軋薄板鋼種RH精煉裝置選擇由于不需
8、要對LCAK鋼進(jìn)行深脫碳處理，RH精煉任務(wù)因此較IF鋼大大減輕；LCAK鋼可采用CAS、鋼包吹氬等多種二次精煉工藝方法，既便采用RH精煉，由于精煉任務(wù)較輕，因此沒有必要過度追求增大真空能力、浸漬管內(nèi)徑、提升氣體流量和采用雙精煉工位等；但是，有些鋼廠
