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1、2014年第3期鐵合金2014NO．3總第236期FERRo-ALLoYSTot．236利用粉塵及爐渣提高中低碳鉻鐵冶煉回收率鄒繪真陳大威謝子洪2(1中鋼集團(tuán)吉林鐵合金股份有限公司吉林中國132002)(2云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司文山中國663101)摘要為提高中低碳鉻鐵冶煉中鉻的回收率，較詳細(xì)的闡述了在精煉爐生產(chǎn)中低碳鉻鐵過程中各個環(huán)節(jié)的鉻回收控制，并對原傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了一些改進(jìn)，且進(jìn)一步回收了爐渣和除塵灰中的鉻，使得冶煉最終產(chǎn)品回收率可提高2c／'~5％。關(guān)鍵詞中低碳鉻鐵合金回收率鉻礦除塵灰爐
2、渣中圖分類號TF641．3．3文獻(xiàn)標(biāo)識碼B文章編號1001—1943(2014)03—0052—04IMPRoVINGMEDIUM—LoWCARBoNFERROCHRoMERECoVERYRATEINMELTINGPRoCESSUSINGDUSTANDSLAGZouHuizhen，ChenDawei，XieZihong(1SinosteelJilinFerroalloyCo．，Ltd．，Jilin132002，China)(2YunnanWenshanDounanManganeseCo．，Ltd．，
3、Wenshan663101，China)AbstractAimsatimprovingmediumandlowcarbonferrochromechromerecoveryrate，itnarrateseverycontrolelementforchromerecoveryrateofrefiningfurnaceindetail．Itmakesameliorationonthetraditionalcraft．chromeinslaganddustalefurtherrecovered．There
4、coveryrateofterminalproductincreasesby2％to5％．Keywordsmedium-lowcarbonferrochrome，recoveryrate，chromeore，dust，slag前言鉻合金作為還原劑，還原鉻礦中的Cr20，CaO作為造渣熔劑來進(jìn)行調(diào)整渣型堿度。分析出導(dǎo)致渣中跑在精煉爐生產(chǎn)中低碳鉻鐵過程中，由于生產(chǎn)工藝鉻高的原因，基本上是因?yàn)檫€原劑不足或爐渣堿度的特殊性，致使還原反應(yīng)過程中生塵情況嚴(yán)重，鉻塵不合理及反應(yīng)溫度等造成的。生產(chǎn)中主要表現(xiàn)為：灰對
5、環(huán)境影響較大，還原后的液態(tài)渣、鐵分離不徹底，(1)還原劑不足造成液態(tài)渣流動性差，試樣表現(xiàn)固態(tài)渣經(jīng)冷卻、氧化后形成粉末狀渣體，給合金回收呈灰黑色有皺紋，斷面立茬較多，堅硬不易打碎，冷帶來困難，以上情況導(dǎo)致主元素回收率難以提高。為凝速度在1～2S。提高原料利用率，增加生產(chǎn)效率，滿足環(huán)保要求，文章(2)爐渣堿度高，呈現(xiàn)渣液粘稠，渣中含有金屬結(jié)合生產(chǎn)中的實(shí)際情況，通過對實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)分顆粒，渣體易粉化，漲爐眼，熔化期增長，爐內(nèi)坩堝縮析。探索提高鉻礦中主元素回收率的可行性辦法。小，包內(nèi)掛渣較厚等現(xiàn)象。(3)爐
6、渣堿度低，呈現(xiàn)渣液流動性增強(qiáng)，渣體不影響主元素回收率的因素易粉化，出鐵口損蝕較嚴(yán)重。熔化期較正常時間縮短，爐內(nèi)坩堝擴(kuò)大，渣液不易掛包等現(xiàn)象。1．1工藝1．2設(shè)備根據(jù)中低碳鉻鐵合金生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，采用硅目前，我國鐵合金生產(chǎn)企業(yè)普遍存在現(xiàn)有生產(chǎn)作者簡介鄒繪真女，1963年4月出生，1983年畢業(yè)于遼寧科技學(xué)院環(huán)境監(jiān)測專業(yè)，2000年畢業(yè)于吉林大學(xué)環(huán)境工程專業(yè)．環(huán)保工程師。現(xiàn)從事項(xiàng)目前期和工程項(xiàng)目綜合計劃工作。email：yubei6344@tom．com。收稿日期2014—04—22第3期鄒繪真等利用粉
7、塵及爐渣提高中低碳鉻鐵冶煉回收率·53·運(yùn)行設(shè)備老化、自動化程度較低的現(xiàn)象，尤其是電硅回收利用。熱法生產(chǎn)中低微碳鉻鐵合金。由于設(shè)備原因．導(dǎo)致生(4)通過各環(huán)節(jié)對鉻礦飛揚(yáng)物回收，再將回收物產(chǎn)節(jié)奏較慢、揚(yáng)塵較高、渣鐵分離回收不理想等問壓制成鉻塵球配人料批中使用，通過配料計算得出題，需要深入化、系統(tǒng)化的解決。例如：每噸鉻礦可配入鉻塵球5Okg。(1)存料倉的選建，要本著防止大風(fēng)、雨水的侵2．2爐渣堿度及還原劑的調(diào)控蝕和提高工作效率的原則。提高主元素回收率的重要指標(biāo)之一，就是渣中(2)上料環(huán)節(jié)飛揚(yáng)物的回收，
8、一直被生產(chǎn)企業(yè)忽鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，要降低渣中的鉻含量，首先就是調(diào)整視．但此環(huán)節(jié)對環(huán)境和鉻礦的損失都有一定得影響。還原劑的配入量。(3)渣鐵分離設(shè)備的使用，由于鉻渣的粉化特(1)根據(jù)鉻礦的成分對比和爐況的綜合反映，依性，使渣中金屬回收難度加大，設(shè)備維修率較高，造據(jù)以下化學(xué)反應(yīng)式計算。成了鉻礦主元素的流失。2Cr203+3si=4Cr+3siO2(1)1．3礦粉2FeO+Si=2Fe+Si02(2)(1)鉻礦烘干后，在導(dǎo)入高位料倉過程中，由于得出合理的還原劑配入量，使鉻礦在爐
