四輥板帶軋機(jī)工作輥輥頸軸承組配分析.pdf

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1、璺!=2軸承2013年7期CN41—1148／THBeating2013，No．7四輥板帶軋機(jī)工作輥輥頸軸承組配分析吳杰，袁星輝，何召集(洛陽匯工大型軸承制造有限公司，河南洛陽471023)摘要：四輥板帶軋機(jī)工作輥輥頸軸承主要承受軋輥凸度調(diào)整時(shí)所施加的彎輥力以及軋機(jī)在運(yùn)行過程中由于機(jī)架襯板磨損、軋輥彎曲、軸承箱變形等原因所產(chǎn)生的軸向力，在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)輥頸磨損、輥頸軸承損壞甚至輥頸抱死燒損的現(xiàn)象，根據(jù)軋機(jī)運(yùn)行工況特點(diǎn)，對比分析了不同輥頸軸承組配方案，最后針對不同的工況，給出了軸承組配的合理化建議。關(guān)鍵詞：軋輥軸承；軸承組配；四輥板帶軋機(jī)；工作輥中圖分類號：TH133．33；TG333．17

2、文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號：1000—3762(2013)07—0015一O3四輥板帶軋機(jī)主要用于金屬的壓延加工，要液壓腔，通過調(diào)整液壓腔內(nèi)的油壓改變支承輥輥求軋制后的產(chǎn)品具備尺寸精確、板形好、表面粗糙身凸度，結(jié)合工作輥彎輥力的作用，從而達(dá)到有效度好、力學(xué)性能好等特點(diǎn)。隨著軋制行業(yè)向著提控制板形的目的。由于油壓調(diào)整較準(zhǔn)確、直觀，該高產(chǎn)量、擴(kuò)大品種、提高精度和自動(dòng)化程度的方向類型軋機(jī)輥身凸度控制能力較好，但由于需要配置發(fā)展，板帶軋機(jī)軋制速度不斷提高，軋輥軸承的工專門的壓力供油系統(tǒng)而限制了該類型軋機(jī)的推廣。作環(huán)境越來越惡劣，尤其是工作輥輥頸軸承頻繁HC軋機(jī)又稱為高性能輥型凸度控制軋機(jī)。的發(fā)熱及燒損問題

3、始終困擾著金屬板帶生產(chǎn)企其工作輥及支承輥輥身可采用圓柱形滾子，主要業(yè)。因此根據(jù)不同板帶軋機(jī)工作特點(diǎn)，分析和研通過彎輥力的施加以及工作輥或支承輥的軸向抽究工作輥輥頸軸承對提高軋機(jī)運(yùn)行可靠性，節(jié)約動(dòng)來調(diào)整輥縫形狀。由于該結(jié)構(gòu)改善了工作輥與成本等方面有重要意義。下文針對現(xiàn)有四輥板帶支承輥間的有害接觸部分，充分發(fā)揮了彎輥力的軋機(jī)工作輥輥頸軸承的組配情況進(jìn)行分析。作用，大大提高了輥縫的剛度，從而有效控制了板形；而且由于輥身不帶凸度，輥形修磨較為方便，1四輥板帶軋機(jī)工作輥運(yùn)行特點(diǎn)因此國內(nèi)一般規(guī)模廠家都采用該類型軋機(jī)。1．1四輥板帶軋機(jī)類型CVC軋機(jī)又稱為軋輥凸度連續(xù)可變軋機(jī)。其根據(jù)板形控制手段的不同，目前

4、國內(nèi)具有代中工作輥輥身的原始輥型為s形曲線，上下軋輥表性的四輥板帶軋機(jī)主要有PC(PairedCrossed互相錯(cuò)位180。布置，通過s形軋輥的軸向抽動(dòng)來Rol1)軋機(jī)、VC(VariableCrown)軋機(jī)、HC(High改變原始輥縫形狀從而控制板形，結(jié)合彎輥裝置Crown)軋機(jī)和CVC(ContinuouslyVariableCrown)作用，輥縫調(diào)節(jié)范圍更寬，對板形控制能力更強(qiáng)。軋機(jī)。國內(nèi)實(shí)力比較雄厚的廠家一般采用該類型軋機(jī)，PC軋機(jī)又稱為軋輥成對交叉軋機(jī)。其主要例如寶山鋼鐵公司熱軋廠的2050mm熱連軋機(jī)特點(diǎn)為軋輥空間成對交叉，通過調(diào)整軋輥軸線交組就是該類型。叉角大小，可調(diào)節(jié)輥縫，實(shí)現(xiàn)

5、板形控制。該類型軋1．2工作輥軸承受力特點(diǎn)機(jī)輥縫調(diào)節(jié)范圍最寬，結(jié)合強(qiáng)力彎輥力作用，可獲板帶生產(chǎn)過程中對板形要求極為嚴(yán)格，尤其得良好的板形，但由于軋輥交叉將產(chǎn)生過大的軸在鋁箔行業(yè)，在軋制單零箔和雙零箔過程中，輥縫向力，易使軋輥兩端推力軸承過早失效，因此應(yīng)用微小的變化將對產(chǎn)品精度產(chǎn)生重大影響，由于施受到了限制。加液壓彎輥力的方法簡單易行，并且效果明顯，因VC軋機(jī)又稱為軋輥凸度可變軋機(jī)。其中支此現(xiàn)有的四輥板帶軋機(jī)工作輥均采用施加彎輥力承輥由芯軸和外套筒組成，芯軸和外套筒之間有的方法來控制板形。根據(jù)板帶軋機(jī)實(shí)際調(diào)整數(shù)據(jù)，一般實(shí)際生產(chǎn)過程中所施加的最大彎輥力不收稿日期：2012—12—19；修回日期：2

6、013—03—28超過軋制力的5％?！6·《軸承)zo13．No．7由于不可避免的軋輥交叉、機(jī)架襯板磨損及表11450鋁冷軋機(jī)設(shè)計(jì)工況參數(shù)板帶前后張力差，軋制過程中軋輥之間和軋輥與參數(shù)數(shù)值工作輥輥身直徑／mm軋件之間將產(chǎn)生一定的軸向力使軋輥向機(jī)架一側(cè)支承輥輥身直徑／mm竄動(dòng)，從而對輥頸軸承產(chǎn)生沖擊，除PC軋機(jī)外，一輥身長度／ram般的板帶軋機(jī)，其正常工作時(shí)軸向載荷的大小約最大軋制力／kN為軋制力的1％～3％，最高可達(dá)10％L1]。最大彎輥力／kN帶材厚度／ram1．3工作輥及輥頸軸承損壞形式最大產(chǎn)品寬度／mm由于工作輥輥頸軸承空間位置有限，在軸最高速度／(m·min)1000承選型時(shí)往往優(yōu)先

7、考慮采用四列圓錐滾子軸承，該類型軸承空間位置緊湊，且承載能力一般都能夠滿足軋機(jī)正常工作時(shí)的設(shè)計(jì)載荷要求，但是由于對板帶表面粗糙度的要求較高，往往需要對輥面進(jìn)行修磨，而輥頸部分一般不淬火，表面硬度較低，在支承輥頸對輥面進(jìn)行修磨時(shí)，硬質(zhì)合金支承易劃傷輥頸，造成輥頸的損傷甚arccos1—]+0．5(P一2F)·+至報(bào)廢。同時(shí)為了方便換輥，四列圓錐滾子軸[1一exp(6}o／r)]，承內(nèi)徑與輥頸往往采用