乾豐能源焦爐開工方案

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1、乾豐能源1#焦爐開工方案焦爐開工涉及的范圍很廣，焦爐投產前準備，煉焦、煤氣凈化、備煤、熄焦、運焦等各個工序也必須同時具備投產條件，本開工方案主要敘述焦爐本體的開工。我公司1#焦爐采用氣體燃料烘爐，其開工順序為：焦爐附屬系統(tǒng)和設備調試→改為正常加熱→扒烘爐小灶（火床）→裝煤→初步調溫→出焦。為保證焦爐開工的安全，車間成立開工指揮小組，車間開工小組統(tǒng)一受公司焦爐開工領導小組的指揮。組長：李朝福副組長：陸吉振成員：四班段長第一章焦爐附屬系統(tǒng)及設備試運轉一、交換傳動系統(tǒng)的試運轉交換傳動系統(tǒng)的試過程如下：1.交換

2、機空轉4小時合格后（包括電器及繼電器等）即可進行交換傳動的調整。2.交換機與交換傳動各部件連接好，注意檢查交換機傳動部分及各傳動輪是否按規(guī)定上好油，要保證潤滑良好。3.交換煤氣旋塞、加減流量的煤氣旋塞應做出開、關位置記號并確認正確。4.煤氣旋塞已清洗干凈并涂抹干油，用手可轉動靈活，將交換旋塞的搬把連上。5.廢氣交換系統(tǒng)鏈板、鏈條與砣桿、進風門均已連接好，用手提起或放下廢氣砣能靈活好使。6.去除粘在砣桿上的油漬，并用細砂紙將砣桿擦凈，在進風門處放置橡膠石棉板將空氣通道蓋嚴。7.用手動轉動交換機系統(tǒng)各個搬把

3、，檢查有無卡住阻擋現(xiàn)象，特別是搬把內的滑塊通道長度是否夠用，滑塊在通道內是否能順利滑動，并檢查砣桿鏈條固定長度時的位置是否合理。8.用手動交換反復進行幾次，并按上述要求嚴格檢查后，基本沒有問題時，可用電動機帶動交換轉動。開始用電動機帶動交換機傳動時應開一下、停一下，使交換傳動慢慢動作。9.先調節(jié)廢氣系統(tǒng)總行程達670mm左右、煤氣系統(tǒng)的總行程達500mm左右（應按設計尺寸）。在轉動過程中，首先要求靠交換機的一端的行程能夠達到這個范圍，而另一端則可能不夠，此時必須重新擰緊鋼繩的調整器，經過數(shù)次反復的交換傳

4、動試驗，直至不變動為止，但是由于鋼繩有延展性，設計行程不易達到，一般情況比設計行程要小。1.用電機帶動交換機及其傳動時，再次嚴格檢查有無阻擋卡輪等現(xiàn)象，檢查四角繩輪位置是否正確，鋼繩必須在導輪溝槽中心，不能偏卡。2.檢查高爐、焦爐煤氣交換旋塞的開關情況，要求全開時盡量開正，關閉時其誤差不大于2mm。3.檢查拉條上的滑塊在搬把上的滑動情況有無卡住或嚴重摩擦現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時調整和處理。4.煤氣旋塞已在安裝過程中用拉線法進行了校正，都在一條直線上，但由于旋塞的方頭在加工過程中有一定的差別，而且法蘭不一定一

5、致，所以交換機搬把有的中心位置可能變化，這種變化引起的后果可能是使搬把碰及拉條，造成拉條運行不穩(wěn)，此時必須進行修理。5.廢氣砣桿的起落應當垂直，不應偏斜，否則將增加小鏈條負荷，甚至拉斷小鏈條，使砣桿變形。6.檢查廢氣砣桿的密封卡蘭有無過緊現(xiàn)象，如果過緊則應卸下卡蘭，在車床上加工合格后安裝并調整廢氣砣桿起落高度，按設計要求其誤差為±5mm。7.煤氣、廢氣、除石墨系統(tǒng)全面試運轉，按設計要求檢查交換過程中各個傳動動作的時間、順序、開啟度是否全面符合要求，檢查拉條傳動是否平穩(wěn)，有無抖動現(xiàn)象，若有應及時查找原因并

6、處理。8.交換機及交換傳動系統(tǒng)需連續(xù)試運轉48小時左右，經驗收檢查合格后定出事故交換點，該點位置應在廢氣系統(tǒng)處于正常生產狀態(tài)時，煤氣全部處于關閉狀態(tài)（即停止加熱）。9.煤氣、廢氣、除石墨系統(tǒng)全面試運行合格，事故點定好并檢查合格，同時做好記錄才能轉為正常加熱。如果用固體燃料烘爐，則可提前對交換機及其傳動系統(tǒng)進行試運轉并需驗收檢查合格。二、荒煤氣導出系統(tǒng)的試運轉荒煤氣導出系統(tǒng)試運轉的內容包括：集氣管、“π”形管、部分吸氣管通“蒸汽＋氮氣”試漏，重點檢查翻板軸處是否存在泄漏；焦爐工業(yè)水管通水試驗，高低壓氨水管

7、道通氨水（可先通工業(yè)水清洗，然后再通氨水），并進行噴灑，水封式上升管蓋的水封部分也要通水觀察，檢查統(tǒng)一供水情況下，各上升管水封高度是否符合要求，同時要注意防止上升管水封供水管道發(fā)生凍害?；拿簹鈱С鱿到y(tǒng)假生產前各工程應達到的條件為：1.吸氣管安裝質量符合規(guī)范要求，各噴嘴角度安裝正確，集氣管試壓合格。2.集氣管、吸氣管做最后檢查并將管內所有的殘渣雜物清除干凈，同時將入孔封好，清掃孔蓋嚴，各接口螺絲檢查合格。1.上升管、橋管、水封閥體安裝質量符合規(guī)范要求。2.檢查“π”形管上的手動翻板，自動調節(jié)翻板轉動靈活好

8、使，并做好開關位置的記號，將這兩處的翻板位置固定好，集氣系統(tǒng)的溫度壓力儀表應全部安裝調試完畢。3.檢查上升管水封閥翻板是否靈活好使。4.氨水管路試壓合格，高壓氨水切換球閥安裝合格并做好各通路記號，全爐球閥搬把的位置應該一致。所示的盲板已經堵好，低壓氨水管已與回收的氨水管接好，壓力表安裝完畢，開閉器靈活好使。5.高壓氨水管路安裝完畢并與高壓氨水泵房的管路接通，高壓氨水泵能正常運轉，高壓氨水泵變頻器已調試完畢，爐頂高壓氨水壓力可通過變頻器自動調