資源描述：
《啟閉機安裝和調(diào)試.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、啟閉機安裝和調(diào)試1、啟閉機安裝⑴、機件安裝：啟閉機到場后采用人字扒桿安裝。在閘孔基座砼面上彈好中心線，安裝時以吊孔中心線控制全部機器的位置，滑輪座定位后，再拉中心線決定繩鼓齒輪的位置，其余蝸輪箱、電動機、指示器、聯(lián)軸器均可依次安裝并依設計要求校正其位置和水平，底座可用楔鐵墊平。⑵、固定底架：機身各部位位置經(jīng)水平校正后，用砼底腳螺栓澆固。⑶、復核：待底腳螺栓固定后，復核機身各部位的水平和位置，抽換墊鐵旋緊螺帽，再用水泥砂漿將底腳抹平。⑷、試輕車：復核整理后，加滿蝸輪箱的機油及各齒輪的潤滑部位的潤滑油，接通電源進行試車，同時仔細觀察蝸輪及各齒輪間是
2、否吻合、有無異聲、震動及周期性的撞擊聲，并檢查其升降情況，如有上述情況，隨即進行調(diào)整直至完全合格為止。⑸、裝鋼絲繩，輕車運轉(zhuǎn)合格后，經(jīng)卷筒、滑輪組與閘門上的吊座連接。⑹、試重車：裝好鋼絲繩后，進行重車試驗，啟動閘門，校驗內(nèi)容與試輕車相同。⑺、裝指示器及電磁制動器。⑻、整機加罩殼，全部安裝完畢后，將全部機器整理加油，裝好罩殼，并涂油漆。⑼、啟閉機就位固定后，應在不與閘門連接的情況下作空載試運行，檢查各傳動機的安裝正確性。⑽、應在啟閉機與閘門連接好后，閘門不受水壓與閘門承受設計水頭的情況下，作開啟與關門試運行。2、啟閉機調(diào)試⑴、啟閉機運轉(zhuǎn)前，對電氣
3、及機械部分等應進行下列檢查：①、電氣回路中的元件和設備，均應按照有關規(guī)定進行測試。②、所有動力、操作、照明回路接線應正確、整齊，絕緣電阻不應小于規(guī)定值。③、在不帶電動機的情況下，對操作回路進行模擬操作試驗其動作的準確可靠。④、電動機單獨通電，電阻應符合規(guī)定，轉(zhuǎn)動方向應正確，并無異?，F(xiàn)象。⑤、檢查機械零部件、潤滑系統(tǒng)、防護裝置等，均應符合要求。⑥、纏繞鋼絲繩前，用手轉(zhuǎn)動啟閉機制動輪，使最后一根軸（筒軸、走輪軸等）旋轉(zhuǎn)一周，不應有卡阻現(xiàn)象。⑦、鋼絲繩應固定牢固、繞位正確。⑧、檢查并清除門槽、門檻等部位的雜物。⑵、閘門、啟閉機安裝完畢后，做無水啟閉試
4、驗。升降機構和行走機構應在行程內(nèi)往返3次，并檢查下列電氣和機械部分。①、電動機行動平穩(wěn)，三相電流應平衡。②、電氣設備無異常發(fā)熱現(xiàn)象；③、限位開關、保護裝置等動作正確可靠；④、控制器的觸頭無損傷；⑤、所有機械零部件試運轉(zhuǎn)時，不得有沖擊聲或其他異常音響；⑥、運行時，制動閘瓦應脫離制動輪，無磨擦；⑦、軸承與齒輪應有良好的潤滑，軸承工作溫度不得超過65℃⑧、鋼絲繩在任何情況下均不得與其他部件碰刮；⑨、高度指示器對位應準確。⑶、啟閉機和閘門進行有水試運行時，應作如下檢查：①、檢查并清除門槽、門檻、滑輪組等處可能存在的飄浮物及開壩放水時的推移物；②、按無水
5、時門系試轉(zhuǎn)項目，檢驗啟閉機的電氣及機械部件，均應符合負荷工作標準；③、檢查閘門的止水情況；④、檢查鋼絲繩的長度和固定情況，以及高度指示器的對位情況，并做必要的緊固和調(diào)整；⑤、檢查滾輪的運轉(zhuǎn)或滑塊的接觸情況。鋼閘門制作、安裝1、閘門制作⑴、閘門制造及組裝方案根據(jù)工程技術文件及圖紙所示，我公司擬對閘門在我公司現(xiàn)場整體拼裝焊接，然后分塊運輸至現(xiàn)場拼裝。①、施工前，按施工詳圖和技術規(guī)范要求，編制好制造工序流程，報監(jiān)理工程師認可。②、閘門制造工序流程如圖放樣??→劃料??→??面板拼接??→??頂?shù)琢何恢霉潭????→??一邊梁固定??→??主梁下翼板腹
6、板固定??→另一邊梁固定→??主梁上翼板固定??→??B—B剖面縱梁點焊??→C—C剖面縱梁點焊→次橫梁固定??→??吊座焊接??→加強點焊??→??背格對稱焊接→閘門分塊翻身??→??面板及背格全方位焊接2、閘門制作工序流程⑴、原材料①、按施工圖紙所標注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，保證符合現(xiàn)行有關國家標準和部頒標準，并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證，我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報監(jiān)理工程師驗收后方可施工。②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領料放樣
7、和下料。⑵、門葉放樣下料、矯正①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小于20CM。②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行
8、配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉(zhuǎn)下道工序。⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后
