液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝調(diào)試.doc

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1、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝調(diào)試1)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝程序如圖：基礎(chǔ)埋件安裝油泵室管路設(shè)備安裝部件拆洗、組裝、檢查管路清洗、酸洗二期混凝土澆筑濾油及泵站充油啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)單獨(dú)調(diào)試啟閉機(jī)與閘門連接啟閉機(jī)帶閘門無(wú)水調(diào)試啟閉機(jī)帶閘門靜水調(diào)試防銹、涂漆電器盤柜安裝配線基準(zhǔn)點(diǎn)放樣·每?jī)膳_(tái)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)共用一座液壓站，共有三座液壓站。每臺(tái)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)包括泵組、閥組、油缸、保護(hù)裝置、油箱、液壓油、油管、以及機(jī)架、開(kāi)度儀和地腳螺栓、防震裝置、電氣控制柜等所有配套附件；每座液壓站配2臺(tái)油泵電動(dòng)機(jī)組，互為完全備用。2)安裝①安裝時(shí)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際測(cè)得的起吊中心線的距離不應(yīng)超過(guò)±2mm，高程

2、偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)，支承面的高差不超過(guò)士0.5mm。②機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不應(yīng)大于0.05mm的通隙，其局部間隙不應(yīng)大于0.1mm，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)的20％，推力支座頂面水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。③安裝前對(duì)設(shè)備按圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)，應(yīng)檢查活塞桿有否變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下zx，其垂直度不應(yīng)大于0.5/1000，且全長(zhǎng)不超過(guò)桿長(zhǎng)的1/4000；液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸一般不在工地進(jìn)行拆洗。出廠對(duì)缸內(nèi)清潔度作保證。④吊裝液壓缸時(shí)，應(yīng)根據(jù)液壓缸直徑長(zhǎng)度和重量決定支點(diǎn)或吊點(diǎn)個(gè)數(shù)，以防止

3、變形，和損壞液壓缸。⑤活塞桿與閘門(或拉桿)吊耳連接時(shí)，當(dāng)閘門下放到底坎位置在活塞與油缸下端蓋之間應(yīng)留有50mm左右的間隙，以保證閘門能嚴(yán)密關(guān)閉。⑥管道彎制、清洗和安裝均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，管道設(shè)置盡量減少阻力，管道布局應(yīng)清晰合理。⑦初調(diào)高度指示器和主令開(kāi)關(guān)的上下斷開(kāi)接點(diǎn)及充水接點(diǎn)。⑧試驗(yàn)油過(guò)濾精度：柱塞泵不低于20／~m，葉片泵不低于30肚m。⑨液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)使用專用沖水機(jī)進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短按），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s.沖洗后管路系統(tǒng)及油液的清潔度達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的7級(jí)。3)試運(yùn)轉(zhuǎn)①

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a門槽內(nèi)的一切雜物應(yīng)清除干凈，保證閘門和拉桿不受卡阻。b機(jī)架固定是否牢固，對(duì)采用焊接固定的，應(yīng)檢查焊縫是否達(dá)到要求；對(duì)采用地腳螺栓固定的，應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。c電氣回路中的單個(gè)元件和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)符合GBl497的有關(guān)規(guī)定。②油泵第一次起動(dòng)時(shí)，應(yīng)將油泵溢流閥全部打開(kāi)，連續(xù)空轉(zhuǎn)30～40min，油泵不應(yīng)有異常現(xiàn)象。③油泵空轉(zhuǎn)正常后，在監(jiān)視壓力表的同時(shí)，將溢流閥逐漸旋緊使管路系統(tǒng)充油，充油時(shí)應(yīng)排除空氣，管路充滿油后，調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在其工作壓力的25％、50％、75％和100％的情況下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min，應(yīng)無(wú)振動(dòng)、雜音和溫升過(guò)高等現(xiàn)象。

5、④上述試驗(yàn)完畢后，調(diào)整油泵溢流閥，使其壓力達(dá)到工作壓力的1.1倍時(shí)動(dòng)作排油，此時(shí)也應(yīng)無(wú)劇烈振動(dòng)和雜音。⑤油泵閥組的起動(dòng)閥應(yīng)在油泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后3～5s內(nèi)動(dòng)作，使油泵帶上負(fù)荷，否則應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。⑥無(wú)水時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)操作升降閘門一次，以檢驗(yàn)緩沖裝置減速情況和閘門有無(wú)卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開(kāi)時(shí)間和油壓值。⑦調(diào)整主令控制器凸輪片，使主令控制器的電氣接點(diǎn)接通，斷開(kāi)時(shí)，閘門所處的位置應(yīng)符合圖紙要求，但門上充水閥的實(shí)際開(kāi)度應(yīng)調(diào)至小于設(shè)計(jì)開(kāi)度30mm以上。調(diào)整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。⑧第一次快速關(guān)閉閘門時(shí)，應(yīng)在操作電磁閥的同時(shí)，做好手動(dòng)關(guān)閉閥門的準(zhǔn)備

6、，以防閘門過(guò)速下降。⑨將閘門提起，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的沉降量不應(yīng)大于200mm。⑩手動(dòng)操作試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行自動(dòng)操作試驗(yàn)。提升和快速關(guān)閉閘門一次試驗(yàn)時(shí)，準(zhǔn)備記錄閘門提升、快速關(guān)閉、緩沖的時(shí)間和當(dāng)時(shí)庫(kù)水位及油壓值，其快速關(guān)閉時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4)閘門試驗(yàn)①閘門安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)檢查自動(dòng)掛脫梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠；充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位置時(shí)止水是否嚴(yán)密；同時(shí)還須清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。有條件時(shí)，工作閘門應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。②閘門啟閉

7、過(guò)程中應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門升降過(guò)程有無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無(wú)損傷。③閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透亮或有間隙。如閘門為上游止水，則應(yīng)在支承置和軌道接觸后檢查。④閘門在承受設(shè)計(jì)水頭的壓力時(shí)，通過(guò)任意1m長(zhǎng)止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過(guò)0.1L/s。⑤平面閘門的啟閉試驗(yàn)，在將閘門吊入門槽之前，閘門上滑動(dòng)支承面，應(yīng)使用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與不銹鋼水封座的接觸面，在閘門下降和提升過(guò)程中應(yīng)當(dāng)采用水沖淋潤(rùn)滑。⑥平面閘門放進(jìn)門槽后，應(yīng)檢查橡膠水封面與水封座板面接觸面，不得有露光，否則應(yīng)返工，確保閘門止水嚴(yán)

8、密性。