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《催化重整裝置生產(chǎn)原理及工藝流程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、煉油廠催化重整車間2008年2月20日催化重整裝置簡(jiǎn)述大慶石化公司煉油廠催化重整車間是我國第一套催化重整裝置，是新中國煉油行業(yè)中的“五朵金花”之一，有著光榮的歷史傳統(tǒng)。本裝置為催化重整—抽提聯(lián)合裝置，于1965年12月份試車投產(chǎn)，由原石油工業(yè)部北京設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。2002年7月8日～10月1日改造后，以初頂石腦油、加氫裂化重石腦油為原料。設(shè)計(jì)原料油干點(diǎn)為：初頂石腦油餾程為初餾～159℃、常頂加氫汽油餾程為初餾～155℃、加氫裂化石腦油餾程為70～180℃、加氫裂化重石腦油餾程為78～170℃。主要產(chǎn)品有：石油苯、高辛烷值汽油調(diào)和組分。副產(chǎn)品有：抽余油、氫氣、輕汽油、戊烷
2、油、瓦斯。重整裝置(以重整進(jìn)料為準(zhǔn))生產(chǎn)能力為30萬噸／年。其中預(yù)分餾、預(yù)加氫系統(tǒng)為20萬噸/年，脫水系統(tǒng)30萬噸/年，抽提部分按原有處理能力為12萬噸/年。精餾部分按原有處理能力為7.2萬噸/年。一、催化重整裝置工藝流程簡(jiǎn)述催化重整裝置可分為五個(gè)大的部分：預(yù)處理部分、重整部分、抽提部分、精餾部分、輔助生產(chǎn)部分。以下我們要詳細(xì)介紹本裝置各部分的工藝流程常頂料預(yù)分餾預(yù)加氫輔助系統(tǒng)重整抽提精餾汽油二加氫來料重整抽提精餾瓦斯輕烴苯余油汽油重整裝置總體框圖（一）、預(yù)處理部分初頂直餾石腦油自罐區(qū)(輸轉(zhuǎn)87單元47罐區(qū)54＃、55＃、56＃罐)來，經(jīng)預(yù)分餾進(jìn)料泵（泵-101、102
3、）升壓后進(jìn)入預(yù)分餾進(jìn)料換熱器（換-102）加熱，然后進(jìn)入預(yù)分餾塔（塔-101），塔頂分出不適宜重整進(jìn)料的輕餾分，塔底餾出物去預(yù)加氫。塔頂餾出物經(jīng)空冷-103和冷凝器換-103冷凝冷卻成液體，其中一部分作為塔頂回流，一部分作為輕汽油送出裝置?；亓鞴迌?nèi)的不凝氣靠自壓去原油穩(wěn)定的輕烴分離裝置，或作為燃料瓦斯去低壓瓦斯管網(wǎng)。塔底餾出物經(jīng)加氫進(jìn)料泵（泵-201、202）送出，與來自氫氣循環(huán)壓縮機(jī)（機(jī)-201、202、203）出口的氫氣混合，經(jīng)過預(yù)加氫換熱器（換-201）換熱、預(yù)加氫爐（爐-204）加熱，然后進(jìn)入預(yù)加氫脫砷反應(yīng)器（反-201/1）、預(yù)加氫反應(yīng)器（反-201），在脫砷
4、劑(RAS－3)、預(yù)加氫催化劑(DZ-1)的作用下脫除原料油中的As、Pb、Hg、Cu、N、S、H2O等有害雜質(zhì)，并使烯烴達(dá)到飽和，反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)換熱、冷卻與來自界區(qū)外的(加氫裝置57#罐區(qū))加氫裂化重石腦油匯合，進(jìn)入預(yù)加氫油氣分離罐（容-201/1），分離出的氫氣經(jīng)脫氯后送去二加氫車間，液相作為重整原料靠自壓經(jīng)換熱去脫水系統(tǒng)。工藝原理：預(yù)加氫精制的目的主要是除去重整原料油中的含硫、氮、氧化合物和其它重整催化劑的毒物。如砷、鉛、銅、汞、鈉等。以保護(hù)重整催化劑。預(yù)加氫過程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烴和金屬雜質(zhì)，分別轉(zhuǎn)化為易于除去的H2S、NH3、H2O、和飽和烴，這就是
5、預(yù)加氫精制的作用原理。預(yù)加氫反應(yīng)用的催化劑有許多種，常用的有鉬酸鎳催化劑。我裝置使用過3665催化劑，3761鉬鈷鎳，其性能很好，還用過DZ-1鎢鎳催化劑，目前我裝置使用的是大慶研究院研制的DZ-1鉬鈷鎳催化劑，主活性金屬鉬(Mo)通常含量為13～17％，助劑鎳(Ni)或鈷(Co)為2～3％，NiO為1.4～1.9其余為單體氧化鋁(AL2O3)。主要的反應(yīng)過程（a）脫硫反應(yīng)：RHS+H2RH+H2SRSR’+2H2RH+R’H+H2SRSSR’+3H2RH+R’H+2H2S（b）脫氮反應(yīng)：氮是重整進(jìn)料中最難除去的毒物，脫氮反應(yīng)平衡的移動(dòng)主要取決于反應(yīng)壓力在不同催化劑的脫
6、除速率不同，通常鉬酸鎳催化劑優(yōu)于鉬酸鈷催化劑。脫氮速度比脫硫速度小，故加氫進(jìn)行的深度以脫氮率合格為基準(zhǔn)，當(dāng)?shù)锶砍?，其它雜質(zhì)即可完全達(dá)到規(guī)定的要求。RNH2+H2RH+NH3（c）烯烴飽和反應(yīng)：烯烴飽和生成烷烴，其加氫反應(yīng)速度比脫硫反應(yīng)略慢，原料由于烯烴的存在，會(huì)增加催化劑上的積碳，縮短生產(chǎn)周期。CnH2n+H2CnH2n+2烯烴飽和的程度，可用溴價(jià)表示，一般要求重整原料油溴價(jià)＜1克Br／100克油。（d）脫氧反應(yīng)：原料油含氧化合物的脫除，在加氫條件下，使氧與氫生成水及相應(yīng)的烴分子，通常很容易脫除，原料中的含氧化合物，主要是環(huán)烷酸，在二次加工產(chǎn)品中也有酚類，如不除
7、去，當(dāng)進(jìn)入重整后，加氫反應(yīng)生成水，會(huì)使系統(tǒng)中存水過多，從而使催化劑減活。RO+H2R+H2O（e）脫金屬反應(yīng)：脫金屬，金屬是以金屬有機(jī)化合物的形式存在，它在加氫條件下，使金屬還原成元素狀態(tài)，吸留于催化劑表面，有機(jī)化合物變成相應(yīng)的烴，工業(yè)裝置中能使含砷為50～500ppb的原料油，經(jīng)預(yù)加氫后，完全除去。除金屬雜質(zhì)留于催化劑中外，油中H2S、NH3、H2O還需進(jìn)一步氣提除去。（二）、重整部分預(yù)加氫分離罐（容-201/1）內(nèi)的液體作為重整原料靠自壓進(jìn)入脫水塔（塔-201），經(jīng)脫水塔的分離，將重整原料中水含量降至5ppm以下。脫水塔底油作為合格的
