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《2016制造企業(yè)精益物流與供應鏈管理.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、制造企業(yè)精益物流與供應鏈管理操作實務l培訓目的：根據制造企業(yè)面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、技術更新快，生產計劃與庫存控制難度大，產銷協(xié)調困難，供應商供貨周期長、質量不穩(wěn)定，企業(yè)內部跨部門協(xié)作不良，導致延期交貨、庫存積壓或缺貨等問題，通過培訓、案例分析和互動游戲，使學員了解制造業(yè)物流供應鏈管理的最先理念和成功經驗，使學員提高對強化供應鏈中的協(xié)調性、系統(tǒng)優(yōu)化及資源整合重要性的認識，探討如何構建高效的供應鏈管理體系，搞好跨部門協(xié)作、降低成本、及提升快速反應能力；掌握如何進行工廠物流規(guī)劃及先進的物流運作模式、如何搞好銷售、生產與采購的協(xié)調，如何分析供應鏈各部門
2、的對庫存的影響及如何有效控制庫存，加快庫存周轉率；如何搞好采購訂單管理，通過啤酒游戲，探究降低"牛鞭效應"對物料跟催，強化對供應商交期管理；如何實現一體化物流管理與高效物料配送，如何實現物流外包，規(guī)避風險，降低庫存及提高對客戶需求快速反應能力。l培訓對象：PMC、采購、生產、物流、銷售等部門高層領導、部門經理及相關人士l時間：2天第一部分供應鏈與物流管理一、什么是供應鏈？1、供應鏈與敏捷供應鏈管理的定義2、制造企業(yè)的供應鏈構成3、目前制造企業(yè)供應鏈管理所面臨的問題4、制造企業(yè)敏捷供應鏈管理的三大目標二、供應鏈管理的核心——如何構建高效的物流供應鏈管理體系1
3、、采購、計劃、生產與銷售不協(xié)調的種種表現和后果2、跨部門協(xié)調性差的原因分析3、構建先進的企業(yè)物流管理體系應解決的大核心問題——部門職能正確定位與功能整合4、構建現代制造企業(yè)采購、PMC部門的組織構架需達成的幾個共識（1）采購商務（戰(zhàn)略采購Sourcing）與采購業(yè)務分離，外協(xié)物料采購與PMC整合為（物流部）的重大意義案例分析：上海大眾汽車動力總成采購、PMC部門的組織構架介紹（2）戰(zhàn)略采購包含對外戰(zhàn)略供應鏈伙伴關系的構建與對內前期參與產品開發(fā)，對整合外部資源，持續(xù)降低采購成本的重大意義；視頻案例分析：斯耐德與供應商建立戰(zhàn)略供應鏈伙伴關系，幫助供應商降低成本
4、從而降低采購成本的成功案例分析（3）Sourcing、SQE、PMC、工程技術部門共同參與供應商開發(fā)、評估的分工與起草框架協(xié)議的合理分工的重大意義；視頻案例分析：美的空調PMC部門前期參與供應商供貨能力評審、起草物流協(xié)議及后期對供應商產能、交期管理的成功案例分析（4）Sourcing、SQE、PMC在后期供應商管理、考核中的分工，及強化供應商過程管理對降低采購成本、提高供應商產品質量、物流服務水平的重大意義。視頻案例分析：東風日產汽車強化供應商交期管理的成功案例分析三、供應鏈環(huán)境下的物流一體化管理1、入廠物流與供應物流、生產物流一體化規(guī)劃（包裝容器、送貨窗
5、口時間、VMI結算、JIT供貨方式）2、倉儲、配送與在線物料一體化管理3、倉庫庫存、在線庫存與成本品庫存一體化管理案例分析：如何根據不同物料需求特點對包材實施VMI、直送工位的供貨方式的成功四、生產企業(yè)供應鏈運作程序案例分析：廈門ABB在SAP環(huán)境下的物流運作程序介紹第二部分供應鏈環(huán)境下的產銷協(xié)調一、21世紀的生產方式——批量客戶化生產1、批量客戶化生產的定義2、實現批量客戶化生產對降低生產成本與滿足客戶個性需求的重大意義3、要實現批量客戶化生產，設計、銷售、PMC需要達成的公式二、產銷協(xié)調與確保交貨1.生產計劃與銷售組織及部門之間的協(xié)調機制2.如何通過有
6、效的產銷鏈接方式，確保準時交貨l銷售計劃、生產計劃、出貨計劃如何協(xié)調一致；l定期產銷協(xié)調會議制度的運作——如何通過建立“立案制”，提供解決問題的執(zhí)行力；l如何通過建立標管理標準化（產能、工時、生產周期、采購周期、最小生產季采購量、庫存定額、設備修復周期等），及信息共享系統(tǒng)，提高產銷協(xié)調效率；視頻案例分析：東風本田汽車實現設備修復周期標準化的成功案例分析。l如何通過建立主計劃與作業(yè)計劃一體化管理模式，提高作業(yè)計劃的執(zhí)行力度，確保按期交貨。3.銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護)案例分析：比亞迪電池事業(yè)部制定合理的銷售訂單處理流程，強化銷售與生產協(xié)調的成功案例4、產銷
7、組織規(guī)劃與部門協(xié)調——全面性產銷管理三、緊急訂單的處理機制1、不可處理緊急訂單應對技巧2、可處理緊急訂單應對技巧l對待急訂單，PMC與銷售部門溝通技巧l杜絕查單隨意性的三大有效措施視頻案例分析：某企業(yè)PMC將插單造成的損失提供領導決策，有效減少插單現象的成功案例四、如何解決交期延誤的問題1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調不良所暴露的問題視頻案例分析：某企業(yè)常因供應商包材不及時交貨導致生產計劃取消和庫存積壓教訓2、交期延誤與部門協(xié)調重點l如何搞好營銷部門與生管部門的協(xié)調l如何搞好生產計劃與物料計劃控制部門協(xié)調l如何搞好采購與質保、設計部門的協(xié)調l如何搞好采購部門
8、與物料管理部門的協(xié)調l如何搞好IE部門與生管部門的協(xié)調l如何品管部
