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《寶鋼材料標(biāo)準(zhǔn)：Q BQB 232-2009 油氣井射孔槍用無縫鋼管.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)油氣井射孔槍用無縫鋼管Q/BQB232-2009代替Q/BQB232-20031范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣井射孔槍用的無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和檢驗文件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無縫鋼管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不
2、注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T2102-2006鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB/T7735-2004鋼管渦流探傷
3、檢驗方法GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷方法GB/T18253-2000鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型GB/T20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126-2006非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法3尺寸、外形及重量3.
4、1鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。3.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差為：外徑：±1％da；壁厚：±12.5%S3.3鋼管通常長度為8m～12m。3.4鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m。3.5鋼管以實際重量交貨。4技術(shù)要求4.1鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.2鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后供貨，其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.3鋼管應(yīng)逐根進行渦流、漏磁探傷（或超聲波探傷）和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標(biāo)樣鉆孔?3.2mm，漏磁或超聲波探傷參考標(biāo)樣刻槽深度為12.5％S
5、（S為名義壁厚）。4.4表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允寶山鋼鐵股份有限公司2009－05－18發(fā)布2009－12－31前實施1Q/BQB232－2009許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。表1mm外徑da壁厚S60.305.0068.005.50、6.3073.005.51、7.82、9.1982.509.0083.009.0088.
6、906.45、7.10、8.00、8.80、9.19、10.00、12.0095.008.00、10.0096.0010.00101.607.00、9.00、9.50、10.00、11.00108.008.00114.308.50、9.50、10.00、11.10、12.50、13.00127.009.50、11.00、12.50159.0012.00、12.50、13.00178.0012.00表2化學(xué)成分（熔煉分析）%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）牌號CSiMnPSCrMoV0.29～0.17～0.50～0.90～0.20～3
7、2CrMo4≤0.015≤0.010—0.360.370.801.200.300.21～0.15～1.30～0.10～0.05～25Mn2MoV≤0.015≤0.010—0.290.501.900.300.20表3規(guī)定非比例沖擊功a,b抗拉強度斷后伸長率延伸強度Akv，J牌號Rm，MPaA，％RP0.2，MPa縱向橫向不小于32CrMo472479314573825Mn2MoVa當(dāng)外徑<73.03mm時，不作沖擊試驗；當(dāng)73.03≤外徑＜101.6mm時，作縱向沖擊試驗；當(dāng)外徑≥101.6mm時，作橫向沖擊試驗。
8、試驗溫度為0℃。3個沖擊試樣的平均值應(yīng)不小于表中的規(guī)定值，僅允許1個沖擊試樣的吸收功小于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的三分之二。b不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時，可采用寬度為7.5mm或5.0mm的小尺寸試樣。7.5mm和5.0mm小尺寸試樣的最小夏比V型缺口沖擊功要求應(yīng)分別為本表中的全尺寸試樣沖擊功要求值乘以遞減系數(shù)0.80和0.55。5檢驗與試驗5.1鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進行
