寶鋼材料標(biāo)準(zhǔn)：Q BQB 113-2009 無(wú)縫氣瓶用鋼坯.pdf

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1、寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫氣瓶用鋼坯Q/BQB113-2009代替Q/BQB113-20031范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)縫氣瓶用鋼坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造無(wú)縫氣瓶用鋼坯。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222-

2、2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允許偏差3.1尺寸及允許偏差3.1.1

3、鋼坯的截面尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1單位：mm邊長(zhǎng)180200205210225230250+5.0+4.5+5.0+6.0+5.0+6.0邊長(zhǎng)允許偏差-3.0-4.5-4.0-4.0-5.0-5.0對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5.0≤6.0≤6.0≤6.5≤8.0≤8圓角半徑253030303535注：圓角半徑僅供孔型設(shè)計(jì)用3.1.2鋼坯的通常長(zhǎng)度為2m～10m。鋼坯也可按定尺和倍尺長(zhǎng)度交貨，其長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為0mm+50mm。3.2外形3.2.1鋼坯的每米彎曲度不得大于15mm,總彎曲不得大于總長(zhǎng)度的1.5％。3.2.2

4、鋼坯不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。3.2.3鋼坯剪切時(shí)的切斜不得超過(guò)8mm，寬展不得大于邊長(zhǎng)的10％。3.3重量3.3.1鋼坯按實(shí)際重量交貨。3.3.2經(jīng)供需雙方商定，并在合同中注明，鋼坯也可按理論重量交貨，鋼坯的密度取7.73kg/dm3。4技術(shù)要求4.1牌號(hào)及化學(xué)成分4.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.1.2鋼中殘余元素V、Ti、Nb、B、Zr含量之和應(yīng)不大于0.15%。供方如能保證，可不進(jìn)行檢驗(yàn)。寶山鋼鐵股份有限公司2009-04-01發(fā)布2009-09-30前實(shí)施1Q/BQB150-20094.1.3鋼坯的成品化學(xué)成分

5、的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表2化學(xué)成分％牌號(hào)CSiMnPSP+S其他殘余元素37Mn0.34～0.400.17～0.371.40～1.75≤0.030≤0.030-Cr≤0.30Mo:0.15～0.3;34CrMo40.30～0.370.17～0.370.60～0.90≤0.020≤0.020≤0.030Cr:0.90～1.20Ni≤0.20V:0.07～0.12;34Mn2V0.30～0.370.17～0.371.40～1.80≤0.025≤0.025-Cu≤0.20Cr≤0.30Mo:0.15～0.25;30CrMo0.26

6、～0.340.17～0.370.40～0.70≤0.020≤0.020≤0.030Cr:0.80～1.104.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐冶煉后精煉、真空脫氣制造方式。4.3交貨狀態(tài)鋼坯以軋后空冷狀態(tài)交貨。4.4力學(xué)性能及工藝性能4.4.1用經(jīng)熱處理的試樣毛坯制成的試樣所測(cè)出的力學(xué)及工藝性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3下屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率斷面收縮率沖擊功Aku試樣牌號(hào)ReLMPaRmMPaA％Z％J狀態(tài)不小于37Mn調(diào)質(zhì)≥640≥760≥16—5034CrMo4調(diào)質(zhì)83598012456334Mn2V正火51074516455530CrM

7、o調(diào)質(zhì)785930125063注：當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。4.4.2表3所列沖擊功值適用于三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值。允許其中有一個(gè)值小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70％。4.5低倍組織4.5.1鋼坯的橫向酸浸低倍試片上不得有肉眼可見(jiàn)的殘余縮孔、白點(diǎn)、分層、裂紋、氣泡、金屬異物和夾雜。皮下夾雜和皮下氣泡的深度不得超過(guò)2mm。4.5.2酸浸低倍組織級(jí)別應(yīng)符合下列規(guī)定:一般疏松≤2級(jí)；中心疏松≤1.5級(jí)；錠型偏析≤2.5級(jí)4.6非金屬夾雜物非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T10561中的評(píng)級(jí)圖，使用A法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)

8、果應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4A類B類C類≤2.5級(jí)≤2.5級(jí)≤2.5級(jí)4.7表面質(zhì)量4.7.1鋼坯的端面不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、夾雜和分層。4.7.2鋼坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的結(jié)疤、夾雜