寶鋼材料標(biāo)準(zhǔn)：BZJ 342-2014 耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用熱連軋鋼板及鋼帶.pdf

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1、BZJ342－2014代替BZJ342－2010耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用熱連軋鋼板及鋼帶2014-05-05發(fā)布2014-09-01實(shí)施發(fā)布BZJ342－2014耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用熱連軋鋼板及鋼帶1范圍本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品適用于煙草烘烤設(shè)備，化工、電力、冶金等行業(yè)的空氣預(yù)熱器換熱元件，輸送管線和煙道、煙囪制造結(jié)構(gòu)件及鍋爐預(yù)熱器和省煤器設(shè)備等使用環(huán)境有耐硫酸露點(diǎn)

2、腐蝕性能要求的焊接結(jié)構(gòu)件。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222－2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1－2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229－2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232－2010金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T2975－1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336－2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射

3、光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T8170－2008H數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T20066－2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123－2006鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)JB/T7901-1999金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法Q/BQB300熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定Q/BQB301熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3術(shù)語(yǔ)和定義3.1耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用鋼指在鋼中添加一定含量的合金元素，如Cu、Cr、Ti、Sb等元素，使鋼在接觸硫氣體時(shí)（如排放含硫廢氣的鋼煙囪、煙草

4、烘烤換熱器），增加對(duì)露點(diǎn)以下由SO3、SO2和H2O結(jié)合生成的硫酸耐腐蝕性能。1BZJ342－20144分類和代號(hào)鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、用途和產(chǎn)品類別如表1所示。表1牌號(hào)公稱厚度mm用途產(chǎn)品類別熱軋鋼帶BNS4401.6～18.0有耐硫酸露點(diǎn)腐蝕要求的焊接結(jié)構(gòu)用鋼。熱軋鋼板5訂貨所需信息5.1訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：a)本暫行供貨技術(shù)條件號(hào)；b)產(chǎn)品類別；c)牌號(hào)；d)規(guī)格及尺寸（厚度）精度；e)邊緣狀態(tài)；f)用途；g）檢驗(yàn)文件類型。5.2在訂貨合同中的省略事項(xiàng)如在訂貨合同中未說(shuō)明邊緣狀態(tài)和尺寸(厚度)精度，鋼帶以Q/BQB301中的普通厚度精度不切邊狀態(tài)

5、交貨，鋼板以Q/BQB301中的普通厚度精度切邊狀態(tài)交貨。6尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2鋼的冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。7.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。2BZJ342－2014表2a化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）％牌號(hào)CSiMnPSTiCrSbNiCuBNS440≤0.14≤0.55≤0.90≤0.030≤0.020≤

6、0.150.50～1.100.04～0.20≤0.200.25～0.50a為改善鋼的性能，也可添加其它合金元素。7.4力學(xué)和工藝性能7.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.4.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。7.4.3鋼板耐硫酸腐蝕性能參考列于附錄A（資料性附錄）。7.4.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明可增加其他技術(shù)要求。表3aa,c拉伸試驗(yàn)（L0＝50mm，b＝25mm）180°彎曲試驗(yàn)牌號(hào)bd－彎心直徑上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率ReH/MPaRm/MPa%a－試樣厚度BNS44

7、0≥325≥44022d＝3aa拉伸、彎曲試驗(yàn)的試樣方向?yàn)闄M向。b當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。c彎曲試樣長(zhǎng)度L≥250mm，寬度b≥35mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)寬度b＝35mm。7.5表面質(zhì)量7.5.1鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。7.5.2鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。7.5.3對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的

8、外觀用肉眼