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《鋼筋電弧焊接施工工藝標準.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、鋼筋電弧焊接施工工藝標準GXEJ/QB08-2003電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設備，操作工藝簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土中直徑8～40mm的HPB235、HRB335、HRB400、RRB400鋼筋的電弧焊接，各種不同焊接方法所適應的直徑圍又不同。一、材料要求⒈鋼筋各種級別、規(guī)格的鋼筋，應有出廠合格證和試驗報告；品種和性能應符合有關(guān)標準和規(guī)的規(guī)定。對于進口鋼筋如沒有化學性能試驗報告，
2、經(jīng)檢驗合格后，方能使用。⒉焊條牌號應符合設計要求，并應按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱烘干），如設計無規(guī)定時，可按表8-1選用：鋼筋電弧焊焊條型號表8-1鋼筋級別電弧焊頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015——RRB400E5003E5503————注：窄間隙焊不適用于余熱處理Ⅲ級鋼筋。二、主要機具設
3、備⒈主要機械設備弧焊機，分為直流和交流兩類。交流弧焊機常用型號有BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊機常用型號有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根據(jù)焊接要求選用。⒉主要工具焊把、膠皮電焊線、面罩、鋼絲刷、銼刀、榔頭等。三、作業(yè)條件1．焊工已經(jīng)培訓、考核，持證上崗。2．電源、電壓、電流、容量符合施焊要求。3．弧焊機等機具設備完好，經(jīng)維修試用，可滿足施焊要求。4．幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。5．作業(yè)場地要有安全防護設施、防火措施和必
4、要的通風措施，防止發(fā)生燒傷觸電、中毒及火災等事故。6．在正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。四、施工操作工藝⒈焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)等。⒉焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種，坡口焊又分平焊和立焊，其接頭型式及適用圍見表8-2。⒊鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條總截面積的1.2倍（HPB235鋼筋）和1.5倍（HRB335、HRB400、RRB400鋼筋）。幫條宜采用與被
5、焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。⒋幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應先用四點定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應在幫條側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d（d—鋼筋直徑），焊縫寬度b不小于0.8d。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%~15%。幫條長度L應符合表8-3規(guī)定窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)表8-2鋼筋直徑端面間隙焊條直徑焊接電
6、流1618202225283236409～119～1110～1210～1212～1412～1412～1413～1513～153.23.23.23.24.04.04.05.05.0100～110100～110100～110100～110150～160150～160150～160220～230220～230鋼筋幫條長度表8-3鋼筋級別焊縫型式幫條長度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）⒌搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位
7、于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。⒍坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。加工要平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。⒎坡口平焊焊前應將接頭處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長度40～60mm，厚4～6mm）進行定位焊（立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑），由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，焊接過程中應經(jīng)常清渣。為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下
8、一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2～3m
