提高曲軸小頭三軸頸磨削質(zhì)量和效率的方法.pdf

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1、往薜技術(shù)協(xié)作信息技術(shù)威栗展矛提高曲軸小頭三軸頸磨削質(zhì)量和效率的方法張大為／哈爾濱東安動力股份公司作為發(fā)動機(jī)的心臟件，曲軸的加工時生。間由原來的180秒減少到135秒調(diào)高效率非常重要的，在我平時的工作中發(fā)現(xiàn)曲軸25％，但是有于測量儀只能測量32頸，小頭三軸頸的加工過程中存在質(zhì)量不容而24頸只能用手動測量，提高的潛力，易把握、加工效率低等現(xiàn)象，經(jīng)過一段時經(jīng)過長時間的實(shí)驗(yàn)，決定對現(xiàn)有ZY主動間的摸索和改進(jìn)現(xiàn)將提高質(zhì)量和效率的測量系統(tǒng)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)同工序同時用兩方法進(jìn)行一下簡述。臺ZY主動測量儀，對32頸和24頸第一，曲軸小頭三軸頸由三個不同外同

2、時實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控。徑尺寸組成，實(shí)際使用MI31磨床磨削加工，原來的加工順序是先磨削24軸頸及端面，然后砂輪頭架后退9圈(9ram)磨削32軸頸及端面，再將砂輪頭架后退7調(diào)整前圈(7ram)磨削38軸頸及端面(圖示)。Jl=：．0^上一一蘭．．事、妄；*C．0‘一：∞：：：．毫改進(jìn)前：＼一／1．3^R一．j．O．I一一IF：．．一一由于軸頸寬度尺寸不一致，導(dǎo)致加工五件曲軸后磨削表面就會出現(xiàn)臺階，影響加工質(zhì)量。分析認(rèn)為38軸頸及端面公差較大，粗糙度要求不高．可以用以車代磨進(jìn)行加工，能提高生產(chǎn)效率35％以上。經(jīng)過設(shè)計(jì)部門和工藝部門的審批同意，實(shí)施

3、了改進(jìn)，解決了該工序的生產(chǎn)效率低的問題。第二，由于加工24軸頸及端面和改進(jìn)后32軸頸及端面是要不斷前進(jìn)后退砂輪，實(shí)施改進(jìn)碰到的難題主要是現(xiàn)有測工件尺寸很難把握，經(jīng)常出現(xiàn)尺寸超差現(xiàn)量儀的彈性回復(fù)系統(tǒng)只適合砂輪左側(cè)安象。經(jīng)過和工藝技術(shù)部門研究決定引進(jìn)ZY調(diào)整后裝，而不能到左側(cè)，經(jīng)過反復(fù)研究，將回復(fù)主動測量儀來實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控、在線測量、測量儀的測量部分經(jīng)過不斷調(diào)整量系統(tǒng)的板彈簧取出換向后重新安裝就可調(diào)高質(zhì)量的目的。在安裝凋試ZY主動測儀測量桿的回復(fù)力和三點(diǎn)測量時的壓緊以實(shí)現(xiàn)同時測量的目的。改進(jìn)后效果良量儀的工程中發(fā)現(xiàn)，加工后的曲軸表面有力，找到了

4、測量儀測量0．97倍直徑的弦長好，既減少了測量時間又提高了生產(chǎn)效不均勻的細(xì)棱，影響成品曲軸表面粗糙時使表面棱度消失，從而為今后ZY主動率，同時加工時間由原來的135秒減少到度，會造成32軸頸裝機(jī)后產(chǎn)生漏油和測量儀的按裝調(diào)整積累了經(jīng)驗(yàn)。105秒調(diào)高效率23％，通過現(xiàn)場的技術(shù)改油封生命降低等不良現(xiàn)象。通過分析發(fā)第三，經(jīng)過一段時間的試驗(yàn)后，證明進(jìn)實(shí)踐，使我進(jìn)一步提高了現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)現(xiàn)，ZY主動測量儀安裝后是工件增加了一安裝ZY主動測量儀后是工序超差頻率有意識，提高了加工水平，磨工知識也在實(shí)個額外的軸向力，打破了工件的受力平原來的25％降低到Q5％

5、以下，有效提高了踐中不斷積累和提高。衡，使磨削不連續(xù)從而造成表面棱度的產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量，降低了廢品損失，同時加工時．71