擠塑機操作流程.doc

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1、一．擠塑機的加熱操作1.150機器的加熱(檢查所有電氣元件是否正常)，在電氣元件無損壞的情況下，合上總電源開關(guān)及各儀表的電源開關(guān)（此處開關(guān)是指主回路開關(guān)，也就是空氣斷路器或微型斷路器）.150機各區(qū)加熱溫度設(shè)置（℃）1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)9區(qū)10區(qū)11區(qū)12區(qū)13區(qū)1801801751751751701701701701701401401402.等待150機加熱30分鐘之后，打開120機所有加熱電源開關(guān)及控制開關(guān)。120機各區(qū)加熱溫度設(shè)置（℃）1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)9區(qū)10區(qū)11區(qū)17019020020

2、02002202002002002101853.整個機器的總加熱時間為100分鐘-120分鐘左右，150機加熱時間為100分鐘-120分鐘左右，120機加熱時間為70分鐘-90分鐘左右。備注：加熱時長是在機器內(nèi)部的料為空載的情況下，即每次停機之前必須將機器內(nèi)部的原料推出機器，否則下次開機的加熱時間將會延長。一．擠塑機的啟動，提速及下料操作擠塑機整機分別由上料系統(tǒng)，120螺桿，換網(wǎng)器，連接處，150螺桿，靜態(tài)混合器及模具頭組成。1.啟動150螺桿，啟動頻率為8HZ，啟動后的電機電流在40-55A之間波動。2.等待150螺桿正

3、常啟動1分鐘后（正常啟動即為螺桿沒有異常響聲，螺桿旋轉(zhuǎn)順暢，電機電流在規(guī)定范圍內(nèi)波動），啟動120螺桿，啟動頻率為8HZ，啟動后電機電流在40-55A之間波動。3.等待120螺桿啟動正常后2分鐘可打開下料閘板下料。4.擠塑機的提速過程當150機與120機都正常啟動并無異常的情況下（電機無異常震動，螺桿旋轉(zhuǎn)時無異常響聲，螺桿旋轉(zhuǎn)方向正常為逆時針旋轉(zhuǎn)，所有電氣儀表及元件無損壞及失靈）就可以通過變頻器的操作面板來提高螺桿旋轉(zhuǎn)速度，以便迅速的將系統(tǒng)壓力建立起來，達到發(fā)泡要求。a.提高120螺桿頻率至10HZ，注意觀察變頻器面板中電

4、機電流的顯示是否平穩(wěn)上升。a.若120螺桿電機電流平穩(wěn)上升，則調(diào)整120螺桿頻率至15HZ，此時同上注意120螺桿電機電流上升情況，等待2分鐘左右，待電機電流平穩(wěn)之后，將120螺桿頻率調(diào)至20HZ，同時注意觀察電機電流的變化情況。b.此時觀察換網(wǎng)器的電子壓力傳感器的數(shù)字壓力顯示情況，等壓力顯示為4MPa時，將促進劑注入120螺桿（柱塞泵的行程為70%，促進劑的注入頻率為20HZ），注入促進劑的目的是為了將聚苯乙烯的粘稠度降低，并使聚苯乙烯的物理形態(tài)變?yōu)槲⒖装l(fā)泡的最佳狀態(tài)。c.注意觀察電機電流的變化及換網(wǎng)器和連接處的壓力值的

5、變化，并將150螺桿頻率加至15HZ，120螺桿頻率加至24HZ。d.調(diào)整150螺桿頻率至18HZ，120螺桿頻率至28HZ，同時注意電機電流及壓力顯示的變化。e.調(diào)整150螺桿頻率至22HZ，120螺桿頻率至30HZ，同上注意。f.注意觀察模具口擠出的聚苯乙烯的發(fā)泡狀態(tài)，若注入的促進劑已經(jīng)起到發(fā)泡作用并且模具無出現(xiàn)卡死料的情況，此時可以將模具的模口鎖死，以便快速的建立系統(tǒng)壓力。a.根據(jù)壓力顯示調(diào)整150螺桿的頻率至25HZ，病開始螺桿逐級降溫。b.壓力顯示呈平穩(wěn)上升狀態(tài)，此時調(diào)整150螺桿頻率至30HZ，將系統(tǒng)壓力平穩(wěn)控

6、制在20MPa-25MPa之間。三、二氧化碳系統(tǒng)的加壓1.二氧化碳是以液態(tài)形式存儲在罐內(nèi)，罐內(nèi)的存儲壓力為1.8MPa-2.2MPa，存儲罐配備超壓泄壓裝置，當存儲壓力高于2.4MPa時，泄壓裝置會自動打開，將壓力控制在2.4MPa以下。2.二氧化碳加壓開啟順序及方法。二氧化碳分為兩路管道，分別是二氧化碳氣體和二氧化碳液體。A.開啟順序是先開二氧化碳氣體，再開二氧化碳液體。B.經(jīng)過二氧化碳加壓系統(tǒng)，將二氧化碳加壓至超臨界狀態(tài)。C.關(guān)閉順序是先關(guān)閉二氧化碳液體，再關(guān)閉二氧化碳氣體。3.二氧化碳只有經(jīng)過系統(tǒng)加壓至超臨界狀態(tài)，才

7、能起到發(fā)泡作用。四、發(fā)泡劑的注入1、擠塑板發(fā)泡劑通常有氟利昂（F22.F142B），丁烷，酒精，二氧化碳等。此處介紹以二氧化碳為主的發(fā)泡技術(shù)。2、二氧化碳發(fā)泡系統(tǒng)主要有促進劑和超臨界二氧化碳組成。3、注入要求及時間當機器正常啟動及下料后，系統(tǒng)壓力達到3-4MPa時，注入促進劑，注入量為下料重量的７％－１０％，具體以板材狀態(tài)調(diào)節(jié)。當促進劑注入后，迅速建立系統(tǒng)壓力至１４MPa-25MPa之間，此時可將超臨界狀態(tài)的二氧化碳注入。五、板材成型及調(diào)整1、當擠出機的發(fā)泡塑料已符合成型條件時，把調(diào)整平機壓板往下壓（使上下壓板產(chǎn)生的摩擦溫

8、度跟板材溫度同步），板材厚度由模具口的張開程度和整平機壓板張合度決定。2、發(fā)泡成型板材厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙，整平機上下壓板的間距。2cm板材的模嘴間隙相對較小。10cm板材的模嘴間隙相對較大，用模具頭上下螺絲來調(diào)節(jié)模嘴間隙，一般模嘴間隙螺絲分壓絲和拉絲（突出模頭平面的是壓絲，它是用來把模嘴間隙壓小