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1、表面處理工藝對(duì)鋁合金防腐涂層的影響 摘要：目的：研究分析表面處理工藝對(duì)鋁合金防腐涂層性能的影響。方法：選取三組相同的5083鋁合金作為試驗(yàn)樣本，分別命名為A組、B組、C組，對(duì)A組樣本進(jìn)行基材打磨處理、B組樣本進(jìn)行基材鈍化處理、C組樣本進(jìn)行基材陽(yáng)極氧化處理，然后分別對(duì)三組樣本實(shí)施拉開法附著力試驗(yàn)、電化學(xué)阻抗試驗(yàn)及耐海水浸泡試驗(yàn)，觀察分析三組樣本的性能測(cè)試結(jié)果。結(jié)果：A組樣本和B組樣本的防腐涂層附著力均有所提高，A組樣本達(dá)到了16.4MPa、B組樣本達(dá)到了20.0MPa，但模擬電阻值有所下降，經(jīng)海水浸泡五個(gè)月后降至（0.8-1.3）×108Ω；C組樣
2、本的防腐涂層附著力有所下降，但耐蝕性能有所提高，模擬電阻值經(jīng)海水浸泡五個(gè)月后仍可達(dá)到（1.0-1.3）×108Ω。結(jié)論：不同的表面處理工藝對(duì)鋁合金防腐涂層性能具有不同的影響，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行合理選擇?！ ￡P(guān)鍵詞：表面處理工藝；打磨處理；鈍化處理；陽(yáng)極氧化；鋁合金；防腐涂層；涂層性能 鋁合金是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種金屬材料，它最早于1891年開始在船舶上進(jìn)行應(yīng)用，后來歷經(jīng)一百多年的發(fā)展，已經(jīng)成為了工業(yè)生產(chǎn)中最有發(fā)展前途的材料之一[1]。鋁合金材料在一般大氣條件下會(huì)在表面生成一層自然氧化膜，從而避免其遭到外界環(huán)境的侵蝕[2]。不過
3、，這層膜很薄，很容易破損，甚至?xí)馑釅A侵蝕而發(fā)生溶解[3]。為此，必須要在鋁合金的表面涂裝一層防腐涂層，以對(duì)其自然氧化膜進(jìn)行保護(hù)?！ ?實(shí)驗(yàn) 1.1材料及儀器 本次實(shí)驗(yàn)主要應(yīng)用的材料有：5083鋁合金（選取三組相同的5083鋁合金作為試驗(yàn)樣本，分別命名為A組、B組、C組）、725-DO1-52表面鈍化劑、725-H44-61環(huán)氧厚漿防腐底漆、725-H06-19環(huán)氧鋅黃防腐漆、725-B40-EF1自拋光無銅防污漆以及725-HB53-1環(huán)氧丙烯酸連接漆；主要應(yīng)用的儀器有：AtuoLabM273A型電化學(xué)阻抗譜儀和PolitestAT-A型液?
4、焊階帕Σ饈砸恰? 1.2防腐涂層體系 1號(hào)防腐涂層為725-H06-19環(huán)氧鋅黃防腐漆，道數(shù)為1道，干膜厚度為50μm；2號(hào)防腐涂層為725-H44-61環(huán)氧厚漿防腐底漆，道數(shù)為1道，干膜厚度為50μm；3號(hào)防腐涂層為725-HB53-1環(huán)氧丙烯酸連接漆，道數(shù)為1道，干膜厚度為50μm；4號(hào)防腐涂層為725-B40-EF1自拋光無銅防污漆，道數(shù)為1道，干膜厚度為80μm?！ ?.3表面處理 1.3.1基材打磨處理對(duì)A組樣本進(jìn)行基材打磨處理：首先對(duì)樣本表面進(jìn)行除油，然后采用1.5#砂紙將表面打磨至粗糙度≥20μm，再以無水乙醇清洗，最后涂裝防腐
5、涂層體系。 1.3.2基材鈍化處理對(duì)B組樣本進(jìn)行基材鈍化處理：首先對(duì)樣本表面進(jìn)行除油，然后采用1.5#砂紙將表面打磨至粗糙度≥20μm，再以無水乙醇清洗，涂裝上一層725-DO1-52表面鈍化劑，最后待樣本表面形成鈍化膜后涂裝防腐涂層體系。 1.3.3基材陽(yáng)極氧化處理對(duì)C組樣本進(jìn)行基材陽(yáng)極氧化處理：首先對(duì)表面進(jìn)行除油拋光，然后進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，最后分別在4小時(shí)和5天后涂裝防腐涂層體系。 1.4性能測(cè)試 1.4.1拉開法附著力試驗(yàn)僅對(duì)樣本涂裝725-H44-61環(huán)氧厚漿防腐底漆和725-H06-19環(huán)氧鋅黃防腐漆，待涂層干燥一周后，以拉開法附
6、著力試驗(yàn)對(duì)防腐涂層的附著力進(jìn)行測(cè)試，分析表面處理工藝對(duì)鋁合金防腐涂層性能的影響。1.4.2電化學(xué)阻抗試驗(yàn)通過AtuoLabM273A型電化學(xué)阻抗譜儀分別對(duì)涂裝及未涂裝防腐涂層的樣板進(jìn)行測(cè)試，分析電路圖，觀察樣本的耐蝕性能變化。1.4.3耐海水浸泡試驗(yàn)僅對(duì)樣本涂裝725-H44-61環(huán)氧厚漿防腐底漆和725-H06-19環(huán)氧鋅黃防腐漆，待涂層實(shí)干后，劃傷樣本的一面，以耐海水浸泡試驗(yàn)法將樣本浸泡在海水中，觀察分析劃傷處的腐蝕產(chǎn)物形成及擴(kuò)散情況?！ ?結(jié)果與分析 2.1表面處理工藝對(duì)鋁合金防腐涂層附著力的影響 A組樣本和B組樣本的防腐涂層附著力均有所
7、提高，A組樣本達(dá)到了16.4MPa、B組樣本達(dá)到了20.0MPa；界面斷裂出現(xiàn)在725-H44-61環(huán)氧厚漿防腐底漆防腐涂層的內(nèi)部，無層間破壞。C組樣本的防腐涂層附著力有所下降，4小時(shí)后達(dá)到了9.3MPa、5天后達(dá)到了6.5MPa。鋁合金表面經(jīng)打磨處理后會(huì)生成一層薄而疏松、帶孔穴的氧化膜，其中的孔穴可促使防腐涂層充分潤(rùn)濕滲透鋁合金表面，并且還會(huì)與725-H06-19環(huán)氧鋅黃防腐漆反應(yīng)后產(chǎn)生錨固作用，故而基材打磨處理工藝可提高鋁合金防腐涂層的附著力。鋁合金表面經(jīng)鈍化處理后會(huì)生成一層致密的鈍化膜，鈍化液可促使氧化膜內(nèi)部的滲透，從而充分填充孔穴，并且鈍化
8、膜與防腐涂層具有良好的相容性，故而基材鈍化處理工藝可提高鋁合金防腐涂層的附著力。鋁合金表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后會(huì)生成一層以微米
