表面處理工藝對鋁合金防腐涂層性能影響研究.pdf

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1、工藝管控表面處理工藝對鋁合金防腐涂層性能影響研究趙光睿(中信戴卡股份有限公司，河北秦皇島066000)摘要：鋁合金是一種有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在工業(yè)領(lǐng)域中有著十分廣泛的應(yīng)用，我國建筑、造船、航空航天、汽車制造等行業(yè)中均已運(yùn)用了大量的鋁合金材料。在大氣環(huán)境中，干凈、干燥的條件下，鋁合金表面會形成一層保護(hù)氧化層，從而使其免受侵蝕，但這層氧化膜很薄，很容易受到破壞，同時(shí)在酸性、堿性環(huán)境下會出現(xiàn)溶解?；谶@樣的原因，必須采取合適的表面處理工藝，為鋁合金涂裝一層防腐防污材料，避免鋁合金受到污損、腐蝕。本篇論文中，筆者主要探討了表面處

2、理工藝對鋁合金防腐涂層性能的影響，以供參考。關(guān)鍵詞：表面處理工藝；鋁合金；防腐涂層；性能0引言①耐海水浸泡測試。實(shí)施附著力測試的樣板，僅涂裝725-H44-61環(huán)氧厚漿防腐底漆、725-H06-19環(huán)氧鋅黃防腐漆。隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程的不斷加[3]參考“船舶漆耐鹽水性的測定鹽水和熱鹽水浸泡法”中的相快，我國各行各業(yè)對鋁合金材料的需求量越來越多，因此，關(guān)于關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，確保涂層實(shí)干之后，劃傷樣板其中一面，并將鋁合金方面的研究也在不斷深入。下文中，筆者通過對采用不其浸泡在海水中，對劃傷處腐蝕產(chǎn)物的形成

3、情況、腐蝕是否會同表面處理工藝的鋁合金進(jìn)行性能試驗(yàn)，旨在探討表面處理工出現(xiàn)擴(kuò)展等進(jìn)行觀察與記錄。②附著力性能的測試。實(shí)施附著藝對鋁合金防腐涂層性能的影響。力測試的樣板，僅涂裝725-H44-61環(huán)氧厚漿防腐底漆、725-1實(shí)驗(yàn)H06-19環(huán)氧鋅黃防腐漆。對防腐涂層進(jìn)行7天的干燥處理之1.1實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)儀器后，參考“色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)[4]”中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對本研究需要用到的實(shí)驗(yàn)材料主要包括：①5083鋁合金，將鋁合金防腐涂層的附著力性能進(jìn)行測試，分析表面處理工藝對3組相同的鋁合金材料當(dāng)作樣本，并將其分別命名為甲

4、組、乙鋁合金防腐涂層附著力的影響。③電化學(xué)阻抗測試。應(yīng)用電化組以及丙組，備用；②725-D01-52表面鈍化劑；③725-B40-學(xué)阻抗譜儀，對涂裝防腐涂層以及普通樣板進(jìn)行試驗(yàn)，對兩者EF1自拋光無銅防污漆；④725-HB53-1環(huán)氧丙烯酸連接漆；在海水浸泡前后的電化學(xué)阻抗情況進(jìn)行測試，通過分析電路⑤725-H44-61環(huán)氧厚漿防腐底漆；⑥725-H06-19環(huán)氧鋅圖，對鋁合金樣板的耐蝕性能變化情況進(jìn)行研究。黃防腐漆。本研究需要用到的實(shí)驗(yàn)儀器主要包括：①電化學(xué)阻2實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析抗譜儀，選用AtuoLabM273A型；②

5、液壓附著力測試儀，選[1]2.1腐蝕擴(kuò)散用PolitestAT-A型。鋁合金樣板劃傷的一面浸泡在自然海水中5個(gè)月，通過定1.2制備防腐防污涂層期將其取出進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)過表面打磨處理后，鋁合金的一號防腐防污涂層為725-B40-EF1自拋光無銅防污漆，劃傷處出現(xiàn)了少量的黃色腐蝕產(chǎn)物，隨著腐蝕產(chǎn)物的不斷增干膜厚度為80微米，道數(shù)為1道；二號防腐防污涂層為725-加，劃痕邊緣也隨之逐漸鼓起，但卻不會造成氧化膜的脫落。HB53-1環(huán)氧丙烯酸連接漆，干膜厚度為50微米，道數(shù)為1道；2.2附著力性能三號防腐防污涂層為725-H

6、44-61環(huán)氧厚漿防腐底漆，干膜厚經(jīng)過附著力測試發(fā)現(xiàn)，甲組、乙組鋁合金樣板防腐涂層的度為50微米，道數(shù)為1道；四號防腐防污涂層為725-H06-19附著力明顯提高，其中，甲組鋁合金樣板防腐涂層的附著力高環(huán)氧鋅黃防腐漆，干膜厚度為50微米，道數(shù)為1道。達(dá)16.4兆帕，乙組鋁合金樣板防腐涂層的附著力高達(dá)20.0兆1.3實(shí)施表面處理工藝帕。與此同時(shí)，在725-H44-61環(huán)氧厚漿防腐底漆涂層內(nèi)部，產(chǎn)首先，對甲組鋁合金材料實(shí)施打磨處理工藝。在樣板的表生了界面斷裂的現(xiàn)象，但未出現(xiàn)層間破壞的現(xiàn)象。乙組鋁合金面進(jìn)行涂油處理，之后使用

7、1.5#的砂紙對樣板表面進(jìn)行打磨，樣板防腐涂層的附著力出現(xiàn)了一定程度上的下降，放置4個(gè)小使其表面粗糙度≥20微米，并使用無水乙醇對打磨過后的樣時(shí)后為9.3兆帕，放置5天后下降為6.5兆帕。[2]板進(jìn)行清洗，并涂裝防腐涂層。對上述現(xiàn)象的原因進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)：①對于鋁合金材料來其次，對乙組鋁合金材料實(shí)施鈍化處理工藝。在樣板的說，在經(jīng)過鈍化之后，其表面就會形成致密的鈍化膜，同時(shí)，其表面進(jìn)行涂油處理，之后使用1.5#的砂紙對樣板表面進(jìn)行上存在的鈍化液，能夠有效加快氧化膜內(nèi)部防腐涂層的滲透，打磨，使其表面粗糙度≥20微米，并使用無

8、水乙醇對打磨過從而有利于實(shí)現(xiàn)防腐涂層對氧化膜孔穴的充分填充，同時(shí)，防后的樣板進(jìn)行清洗，使其干燥后，在樣板表面噴涂一層725-腐涂層、鈍化膜兩者之間的相容性也較為理想。基于這樣的原D01-52表面鈍化劑，確保表面形成了良好的鈍化膜之后，涂因，表面鈍化處理工藝可以有效提高鋁合金防腐涂層的附著力裝防腐涂層。性能；②對于鋁合金材料來說，在