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《自卸車(chē)廂板部分焊接工藝.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、側(cè)廂板部分1、上邊梁與側(cè)板的上端焊縫為連續(xù)焊，焊角6mm。2、①下邊梁與側(cè)板的下端焊縫為斷續(xù)焊，每段焊縫長(zhǎng)度150mm,焊縫間距150-180之間，焊角5mm。②下邊梁與側(cè)板的上焊縫、中橫梁與側(cè)板的上焊縫為連續(xù)焊，焊角6mm。3、①前立柱前部、后立柱后部與側(cè)板為連續(xù)焊，焊角6mm;②前立柱與高出廂板部分的內(nèi)襯板焊接為連續(xù)焊，焊角6mm③立柱的上下堵板，包括后立柱上部的吊耳座板要連續(xù)焊。④對(duì)于由兩件槽鋼并排拼接的立柱，其拼接處要采用V行連續(xù)焊，焊縫不得超出槽鋼平面2mm.4、橫、豎筋搭接處要連續(xù)焊，焊角5m
2、m.5、橫豎筋組成的矩形格與側(cè)板的其他焊縫①長(zhǎng)度小于等于180時(shí)，采用連續(xù)焊；②長(zhǎng)度大于180小于450時(shí)，采用斷續(xù)焊，方式為焊-空-焊，三段長(zhǎng)度均分；③長(zhǎng)度大于等于450時(shí)，斷續(xù)焊方式為焊-空-焊-空-焊，五段長(zhǎng)度均分。后廂板部分后廂板所有焊縫為連續(xù)焊。1、①帶包角的四周橫、豎筋對(duì)接平面處用V形焊縫，焊縫不得高出平面1mm,便于焊包角；②四周橫、豎筋搭界的外焊縫用V形焊縫，焊角5mm；③四周橫、豎筋搭界的內(nèi)焊縫角焊縫焊角為5mm。2、中間橫、豎筋搭界處，與四周橫、豎梁搭界處焊角為5mm。3、所有橫、豎筋
3、與后板的角焊縫焊角高為6mm。4、對(duì)于有活板的后廂板，裝配后：下廂板部分的最上邊焊縫與活板部分的最下邊焊縫，不得有明顯的干涉。高出干涉的焊縫要磨平。前廂板部分1、橫、豎筋在里側(cè)的：前廂板后面部分所有焊縫要連續(xù)焊，所有焊角6mm。2、橫、豎筋在外側(cè)的：①橫、豎筋搭界處，豎筋頂部與上帽沿搭界處，豎筋底部堵板，采用連續(xù)焊，焊角為5mm;②橫豎筋組成的矩形格與側(cè)板的其他焊縫a)長(zhǎng)度小于等于180時(shí)，采用連續(xù)焊；b)長(zhǎng)度大于180小于450時(shí)，采用斷續(xù)焊，方式為焊-空-焊，三段長(zhǎng)度均分；c)長(zhǎng)度大于等于450時(shí)，斷
4、續(xù)焊方式為焊-空-焊-空-焊，五段長(zhǎng)度均分③油缸連接板與前廂板面板部分要連續(xù)焊，焊角8mm.④上護(hù)板有小縱梁的：小縱梁與搭界的筋連續(xù)焊；拍扁處連續(xù)焊；小縱梁與上護(hù)板的焊接按②中規(guī)范焊接。底板部分1、所有橫梁與縱梁搭界處要連續(xù)焊，焊角5mm。2、翻轉(zhuǎn)座墊梁、墊板與底板和周邊橫、豎梁的焊接要采用連續(xù)焊，焊角為8mm.3、放大架相關(guān)件、穩(wěn)定架相關(guān)件要連續(xù)焊，與底板的焊接必須連續(xù)焊，焊角為8mm.4、橫梁、縱梁與底板的焊接，角焊縫6mm：①長(zhǎng)度小于等于180時(shí)，采用連續(xù)焊；②長(zhǎng)度大于180小于450時(shí)，采用斷續(xù)焊
5、，方式為焊-空-焊，三段長(zhǎng)度均分；③長(zhǎng)度大于等于450時(shí)，斷續(xù)焊方式為焊-空-焊-空-焊，五段長(zhǎng)度均分5、有加固三角覆蓋的焊縫必須先按規(guī)范焊接，而后再焊接加固三角。6、縱梁前端堵板的焊接為連續(xù)焊，焊角5mm;縱梁與后尾梁的焊接為連續(xù)焊，焊角8mm.7、后尾梁兩側(cè)堵板與后尾梁的焊接：①外側(cè)連續(xù)焊，焊角4mm,焊縫不得超出后尾梁寬度方向；②里側(cè)可斷續(xù)焊。合廂部分1、底板橫梁外端與邊板搭界處要連續(xù)焊，焊角6mm。2、①底板面板下平面與側(cè)板焊接為連續(xù)焊，焊角6mm;②底板面板上平面與側(cè)板焊接為斷續(xù)焊，每段焊縫長(zhǎng)度
6、150，焊縫間距150-180，焊角6mm。3、廂內(nèi)底部加強(qiáng)斜板要連續(xù)焊，焊角8mm.4、側(cè)護(hù)板部分：①側(cè)護(hù)板與側(cè)廂板的焊縫為雙面連續(xù)焊，焊角4mm；②側(cè)護(hù)板與上護(hù)板的焊縫為雙面連續(xù)焊，焊角4mm.
