108t自卸車大梁焊接工藝

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1、108T自卸車大梁焊接工藝前言：108T自卸車已運(yùn)行多年，由于工作環(huán)境和條件的影響，大梁各部位相繼出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)，需要焊接修復(fù)來保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。修復(fù)措施：一、焊前準(zhǔn)備1、清理裂紋周邊50mm以內(nèi)的油污、灰塵、鐵銹等污物；2、用碳弧氣刨刨削需焊接坡口，留3~4mm的鈍邊；未裂透的部分刨削已不見裂紋為止；多次焊接部位用氣割割去，更換新材料。3、用角磨機(jī)和風(fēng)鏟清理坡口；清理坡口內(nèi)碳弧氣刨殘留下的積碳和銅斑至金屬光澤，刨削時坡口底部和邊緣盡可能平整，這樣有利于打磨和焊接；4、施焊前對焊條進(jìn)行烘干，烘干溫度在350~4000C，

2、時間為1.5小時，保溫時間為2小時，隨用隨?。蝗绻笚l在暴露的空氣中超過4h，就應(yīng)在上述同樣條件下重新干燥，但不能超過3次。二、材質(zhì)和焊接材料的選擇1、108T自卸車大梁基體材質(zhì)為HQ60，其化學(xué)成分及見表一力學(xué)性能見表二：HQ60低碳低合金鋼的化學(xué)成分（%）表一鋼號CSiMnPSCrNiMoVHQ600.09～0.0160.2～0.600.90～1.50≤0.030≤0.025≤0.300.30～0.600.08～0.200.03～0.082、HQ60低碳低合金鋼的力學(xué)性能見表二：HQ60低碳低合金鋼的力學(xué)性能見表二：鋼號板

3、厚/mmσb/MPaσs/MPaδ5（%）Akv/J熱處理狀態(tài)HQ60≤12≥590≥450≥16≥47調(diào)質(zhì)2、焊接材料的選擇根據(jù)大梁基體材質(zhì)和對焊縫性能要求選擇與母材強(qiáng)度相當(dāng)?shù)脑瓌t，同時考慮焊縫金屬的塑性、韌性及強(qiáng)度等綜合性能，選用J607RH超低氫、高韌性焊條；其化學(xué)成分見表二表二焊條牌號化學(xué)成分（%）機(jī)械性能CMnSiPSMoδs/MPaδb/Mpaδ5%Akv/JJ607RH0.121.25～1.750.60.0350.0350.25～0.4549059015≥27三、焊接工藝1、采用手工電弧焊，焊接時采用直流反接；2

4、、根部打底采用J607RHΦ3.2焊條，填充金屬采用J607RHΦ4.0焊條，蓋面用Φ3.2或4.0焊條均可，焊接時每層藥皮必須清理干凈才能進(jìn)行下一道焊接，每焊完一道要對焊道進(jìn)行均勻錘擊，具體的焊接工藝參數(shù)見表三；表三焊層名稱層內(nèi)焊道數(shù)焊條直徑/mm焊接電流/A焊層厚度/mm焊接速度/cm.min-1根部13.290～1202.0～2.56～20填充1～2或〉23.2/4.0115/1552.0～2.520～25蓋面1～23.2/4.0115/1652.0～2.515～253、在母材預(yù)熱溫度75℃，4、焊接時采用小熱量輸入，要

5、求短弧焊、單道多層焊接，盡可能小擺動或不擺動，低溫時可采用較大的熱輸入；5、收弧時應(yīng)將弧坑填滿后，往于焊接方向相反的方向帶??；6、焊接時不允許出現(xiàn)未熔合、未焊透、咬邊等缺陷發(fā)生；7、焊后熱處理:加熱溫度在200~250℃，恒溫時間不小于2小時，緩冷至室溫，這樣有利于降低冷卻速度和氫逸出；8、焊道與焊道、焊道與基體之間要圓滑過渡。注意事項(xiàng)：1、焊條必須按規(guī)定烘干和使用；2、氣刨后坡口中積碳必須處理干凈；3、不允許在焊縫以外的地方打火引弧。4、補(bǔ)焊后對焊縫首末端進(jìn)行磨修，使焊縫端部與母材光滑過渡。鋁電車間2008-3-8