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1、精益生產與現(xiàn)場IE---提升企業(yè)總體競爭力團隊交流系列Liaobaowei2011-07目錄1.精益生產概述2.精益生產與現(xiàn)場IE3.現(xiàn)場IE之改善七大手法4.IE手法改善實例精益生產：LEANPRODUCTION,美國麻省理工數(shù)字國家汽車計劃組織的專家對日本“豐田JIT(JustInTime)生產方式”的贊譽之稱(1)精:即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)(2)益:所有經營活動都是有益有效，具有經濟性當前世界公認最佳的一種生產組織體系和方式1-1何為精益生產(1)思想要點通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生
2、產周期和改善質量的目的。以應付市場多變的小訂單多品種甚至個性化需求的挑戰(zhàn)。(2)特點---消除一切浪費---追求精益求精和不斷改善---去掉一切不增值的崗位(3)五個原則價值：站在客戶立場上看價值，減少直到消滅客戶感覺不到的不增值的活動價值流：從接單到發(fā)貨過程的一切活動流動：象開發(fā)的河流一樣通暢流動需求拉動：按需求生產，不過量生產完美：沒有任何事物是完美的，要不斷改進(4)核心---精簡1-2思想要點與五大原則1-3精益生產的優(yōu)越性1-4精益生產的管理方法拉動式JIT生產---JustInTime全面質量管理---TotalQualityManagement團隊作業(yè)法---Teamwork并行
3、工程---ConcurrentEngineering1-5精益生產的管理思想公司整體利潤增加消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力JIT生產方式經濟性適應性廣告牌管理均衡化生產良好的外部協(xié)作小批量生產同步化生產質量保證全面質量管理低成本自動化設備快速切換設備合理布置Layout標準作業(yè)(SO)&作業(yè)標準(OS)多能工作業(yè)員全員參加的改善和合理化活動（IE)企業(yè)教育，開發(fā)，人力資源，5S1-6精益生產之結構體系零浪費零庫存高柔性零缺陷生產計劃與物流系統(tǒng)產品開發(fā)設計系統(tǒng)現(xiàn)場IE與作業(yè)研究均衡化與同步化柔性生產系統(tǒng)精益質量保證與自動化生產的快速切換與維護改革機制與標準化終極目標子目標支柱意識改革5S基礎
4、1-7精益生產終極目標1-8精益等級之衡量指針略談設備綜合效率(OverallEquipmentEffectiveness)OEE=稼動率×作業(yè)能率×良品率進貨倉庫到出貨倉庫時間(DockToDock)DTD=(物料庫存數(shù)+在制品庫存數(shù)+成品庫存數(shù))/客戶需求數(shù)制造周期時間(ManufacturingCycleTime)MCT=平均在制品總數(shù)/平均客戶需求數(shù)量二.精益生產與現(xiàn)場IEIE是完成精益生產方式的工程基礎IE是精益生產的重要組成部分IE在日本與精益生產的有機結合2-1IE概論定義:是對人員，物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。目標:系統(tǒng)最優(yōu)化范疇及引用
5、范圍:各個分支制造系統(tǒng)。----狹義地講：集中在生產系統(tǒng)----廣義地講：產、供、銷功能:規(guī)劃、設計、評價、創(chuàng)新2-2基礎IE手法概論Ｉ.Ｅ.手法方法研究作業(yè)測定W.M.程序分析動作分析流程優(yōu)化動作經濟原則分析產品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動素分析錄像分析PTS法動作優(yōu)化時間分析運轉率分析PTS法標準時間設定布置研究LineBalance動作動素時間分析單元作業(yè)時間分析錄像分析聯(lián)系運轉分析抽樣分析MOD法W.F.(WorkFactor)M.T.M.(MethodsTimeMeasurement)搬運(物流)分析配置分析搬運路線分析搬運工藝分析作業(yè)拆解PTS工序平均化2-3現(xiàn)場
6、改善之IE七大手法防呆法動改法流程分析法五五法(5W1H)人機法（人機分析法）雙手法抽查法●意義:如何設計一個系統(tǒng),使錯誤絕不會發(fā)生----或使錯誤發(fā)生的機會減至最低.目的:---具有即使人為忽視也不會發(fā)生錯誤的構造----不需要注注意力.---具有外行人來做也不會錯誤的構造------不需要經驗與直覺---具有不管是誰或何時工作都不會出錯的構造-----不需要高度的技能或專門的知識功用:---積極----絕不會再發(fā)生---消極----發(fā)生率降至最低進行步驟:調查發(fā)現(xiàn)人為忽視?設定目標、制定實際計劃?調查人為忽視的原因?提出防錯的改善方案?CHECK實施效果?維持管制的狀態(tài)2-3-1防呆法動作
7、經濟原則三大類20項:----人體運用方面的原則8項.----工作埸地的布置與環(huán)境之原則6項.----工具與設備的設計原則6項.作用:----減少操作人員的疲勞.例:腳踏開關應用/棧板/整板產品流道----縮短操作人員的操作時間.例:設備投料流道高度較低----提高工作效率2-3-2動改法動作改善的基本方向基本動作改善作眼點關于人體關于場所關于設備A.兩手同時動作檢討“遲延”及“持信住”1.兩手同
