2、.>(12)摩擦紡紗(13)塵籠紡紗(德雷夫紡紗)(1)環(huán)錠紡紗(ringspinning)，是現(xiàn)時市場上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條??通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈制成細紗.廣泛應用于各種短纖維的紡紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉.進行加拈同時，鋼領的摩擦使其轉速略小于筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結,紗的結構緊密,強力高,適用于制線以及機織和針織等各種產(chǎn)
3、品.環(huán)錠紡(精梳)流程：清花間--梳棉--預并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡筒環(huán)錠紡(普梳)流程：清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡筒(2)無拈紡紗(twistlessprocessing)使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法.粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后,須條被送到加捻滾筒上,回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸.纖維條由數(shù)根回轉的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時作軸向往復運動,將纖維條搓成圓形截面,并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑.圓形纖維條通過加熱器烘燥,纖維互相粘牢成紗.紡紗速度可比
4、常規(guī)紡紗方法大2~4倍,制成的紗可供織造用.(3)自拈紡紗(self-twistspinning)一種非傳統(tǒng)紡紗方法.(siroyarn類同)將兩根纖維條經(jīng)牽伸裝置拉細,由前羅拉、搓捻輥輸出,在導紗鉤處合.搓捻輥除回轉外,并快速軸向往復運動,搓轉紗條,使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻回.在導紗鉤處合后的兩根紗條,依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗),卷繞成筒子.自拈紗的形態(tài)特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回,交替處為無捻回.在捻線機上加一個方向的捻度,制成加捻自捻線(STT紗).兩組自捻紗以無捻區(qū)相位差90°配置并合而成的四股紗,簡稱“2ST紗”,再在
5、捻線機上低捻并制成(2ST)T紗.兩次自并稱為“(ST)2”紗.用一根長絲代替自捻中一根單紗條時,可以相應地制成STM和(STM)T紗.此紡法專用于多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產(chǎn)品.高質量的自捻紗可直接用于緯編針織,但機織用經(jīng)紗，須使用加捻自捻線,改善強力性能.(4)離心紡紗(centrifugalspinning)以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加捻卷繞的連續(xù)紡紗方法.粗紗經(jīng)牽伸裝置后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條,經(jīng)導紗鉤、導紗管進入高速回轉的圓柱形離心罐中,紗條在離心力作用下緊貼于罐內(nèi)壁而與罐子同轉,使導紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用,并用導紗管下水平方向紗條轉動速度
6、落后于離心罐而產(chǎn)生卷繞.導紗管按一定規(guī)律升降,形成交叉卷繞的紗餅,卷繞達到一定長度要求時,前羅拉停止輸出纖維條,導紗管上升退出離心罐,將空筒管急速下降到離心罐內(nèi),紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器,使紗餅上的紗退繞到筒管上,退繞完畢,取下滿管.同環(huán)錠紡紗比較,功率消耗大,回絲多,斷頭難處理,紗重繞到紗管上,前羅拉需停轉,影響生產(chǎn)率.現(xiàn)時很少人使用。(5)帽錠紡紗(capspinning)以錠帽和筒管共同實際紗條加捻卷繞的紡紗方法.用于毛紡和麻紡.鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端,筒管活套在錠子上.粗紗經(jīng)牽伸裝置拉細后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條,經(jīng)導紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上.筒管回轉時,帶動
7、紗條繞錠帽下回轉,紗條不斷加上捻回.錠帽對轉動紗條的摩擦阻力,使紗條不斷地卷繞在筒管上.筒管隨升降板按一定規(guī)律作升降,將細紗卷繞成一定的卷裝形式.帽錠紡紗法的紡紗張力小,斷頭少。(6)走錠紡紗(mulespinning)一種周期性實施紗條牽伸、加捻和卷繞三個作用的紡紗方法.一個工作循環(huán)分為四個階段:第一階段----紡出,牽伸裝置牽伸粗紗并送出纖維條,走錠車離開牽伸裝置向外移動,對紗條略加牽伸,錠子回轉加捻細紗;第二階段---加拈,牽伸裝置和走錠車停止不動,錠子連續(xù)回轉,完成細紗的加捻;第三階段---退繞,牽伸裝置和
