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《常規(guī)島主蒸汽、主給水管道焊接方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、常規(guī)島主蒸汽、主給水管道焊接方案5、參考文件lDL5007-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》lSD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》lSD263-88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》l891AT217《碳鋼組件中焊接工藝評定》l891AT215《不銹鋼組件中焊接工藝評定》l891T040《焊工和焊接操作工的資格評定》lHAF0903《民用核承壓設(shè)備焊工和焊接操作工培訓(xùn)、考核和取證管理辦法》lQ/BU.1578-96《壓水堆核電廠焊縫的射線檢驗》lSDJ67-83《電力建設(shè)施工及驗收
2、技術(shù)規(guī)（管道焊縫超聲波檢驗篇）》lRCC-MS冊《壓水堆核島機械設(shè)備設(shè)計建造規(guī)則（焊接篇）》6、工作條件6、1人員6、1、1焊接人員（1）焊工或焊接操作者應(yīng)經(jīng)過技能培訓(xùn)且考試合格，取得相應(yīng)的合格證書。（2）焊工或焊接操作者技能考核按SD263-88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》或按891T040《焊工和焊接操作工的資格評定》執(zhí)行。6、1、2熱處理工熱處理工必須由經(jīng)過熱處理培訓(xùn)的人員擔任。6、1、3組裝人員組裝人員應(yīng)富有管道或板材裝配、安裝的經(jīng)驗和能力。6、1、4質(zhì)檢人員（1）外觀檢驗和尺寸檢驗人員應(yīng)具備無損檢驗資格的人員或
3、對被檢件的加工制造有豐富經(jīng)驗的人員擔任。（2）無損檢驗人員必須有相應(yīng)的合格證。6、2焊接設(shè)備焊接施工中所使用的焊機、儀器儀表、壓力表等必須結(jié)構(gòu)計量單位的檢定合格，并3在檢定的有效期內(nèi)。6、3材料6、3、1母材母材必須符合國家標準（或部頒標準、設(shè)計技術(shù)條件）或圖紙的規(guī)定，并具備完整的質(zhì)量合格證書；主蒸汽、主給水的TU48C管還需現(xiàn)場復(fù)驗合格。6、3、2焊接材料（1）焊材應(yīng)符合國家標準，并具備完整的質(zhì)量合格證書和復(fù)驗合格報告；（2）焊材烘干與發(fā)放按焊接隊焊材管理工作程序規(guī)定執(zhí)行的規(guī)定執(zhí)行；（3）氬氣純度不低于99.9
4、5％。6、4技術(shù)條件（1）合格的焊接工藝評定報告，工藝評定按SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》或按891AT215、891AT217規(guī)定執(zhí)行。（2）《常規(guī)島主蒸汽、主給水管道焊接》工作程序及相應(yīng)的工藝卡片。（3）相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤文件。（4）焊工考試委員會頒發(fā)的焊工合格證。6、5環(huán)境焊接現(xiàn)場出現(xiàn)下列情況，若不采取有效的防范措施，不得進行焊接操作：（1）雨、雪、管內(nèi)穿堂風。（2）環(huán)境溫度：l碳素鋼：＜-20℃l低合金鋼＜-10℃（3）環(huán)境濕度≥90％熱處理場所附件的易燃易爆物應(yīng)予以清除，熱處理
5、工件在自用狀態(tài)下進行熱處理。7、焊接過程詳細說明7、1檢查先決條件（1）工作人員應(yīng)符合6、1條的規(guī)定（2）焊接設(shè)備應(yīng)符合6、2條的規(guī)定（3）材料應(yīng)符合6、3條的規(guī)定（4）技術(shù)條件應(yīng)符合6、4條的規(guī)定（5）環(huán)境應(yīng)符合6、5條的規(guī)定7、2焊接準備焊接材料的入庫、烘干與發(fā)放按工作程序HJ0T021的規(guī)定執(zhí)行。7、3坡口加工及檢查7、3、1焊件下料與坡口加工（1）焊接下料采用機械方法為宜，如用熱加工下料，切口部分應(yīng)留有加工余料，以除去淬硬層及過熱金屬。（2）坡口采用仿形坡口機加工；小直徑薄壁管可采用火焰加工坡口，如使用火
6、焰切制坡口，則應(yīng)將坡口表面的氧化物、熔渣機飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。7、3、2坡口檢查（1）坡口加工尺寸符合圖紙或DL5007-92;（2）主蒸汽母管坡口由制造廠按設(shè)計圖H302ⅡS-J0402-34加工，與母管上的管座接口的管道坡口采用相適應(yīng)的雙V型坡口；（3）主蒸汽美國以外的坡口：壁厚δ≤25㎜，且Ф＜406時采用V型或雙V型坡口，其余采用U型坡口，尺寸如圖一示，其中：5G位置坡口角α＝12°～14°；2G及6G位置坡口角α：α上＝17±1°α下＝7°～9°（4）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛
7、刺等缺陷。7、4焊件組對7、4、1組對要求（1）焊件組對前，應(yīng)將待焊坡口附近15㎜寬的母材內(nèi)外表面的油、漆、垢、銹等清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。（2）焊件組對應(yīng)避免強行組對，對口錯邊應(yīng)符合下列要求：內(nèi)壁錯邊局部錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1㎜，否則應(yīng)打磨并確保坡口邊平滑過渡；外壁錯邊局部錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于4㎜，否則應(yīng)在近縫靠薄壁側(cè)堆焊金屬并打磨確保平滑過渡，堆焊材料與焊縫蓋面焊材相同。（3）大直徑厚壁管對口可采用倒鏈或臨時支承固定與夾具和絲杠配合。（4）焊縫間隙盡量控制在2㎜～4㎜內(nèi)
8、，間隙調(diào)整采用專用絲杠，焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸。7、4、2組對方法大直徑厚壁管點固焊可采用“U”形卡或圓鋼棒（點固以“U”型坡口示意，）沿焊件坡口周向等分點固，等分點不得少于3個：（1）若采用“U”形卡，卡子點焊在離坡口邊約50mm處；（2）若采用圓鋼棒，圓鋼棒點焊在坡口邊緣，兩側(cè)定位長度應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不出現(xiàn)開裂，圓鋼棒的材質(zhì)應(yīng)與工件相似，
