主蒸汽高壓給水管道焊接方案.doc

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1、湛江市生活垃圾焚燒發(fā)廠安裝、調(diào)試工程主蒸汽、高壓給水管道焊接方案編制：審核：審批：編制單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2015年10月15日目錄一、使用范圍………………………………………………3二、編制依據(jù)………………………………………………3三、工程一覽………………………………………………3四、焊接組織架構(gòu)…………………………………………4五、對焊工要求……………………………………………4六、焊接材料的選擇………………………………………5七、焊接設(shè)備、材料及焊接環(huán)境的要求…………………5八、主要施工機具…………………………………………5九、焊接施工………………………………………………6十、質(zhì)

2、量檢驗………………………………………………7十一、質(zhì)量保證措施………………………………………7十二、安全技術(shù)措施………………………………………8一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于湛江市生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程三套機械爐排爐式垃圾焚燒鍋爐主蒸汽管道組對、焊接，包括支吊架的安裝。二、編制依據(jù)1、中國輕工業(yè)廣州工程有限公司主蒸汽汽管道安裝圖；2、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》DL/T5047-95；3、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004；4、《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程篇》DL/T820-2002；4、《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T821-2002；

3、5、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）》（1996年版）；6、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276）；三、工程一覽電力系統(tǒng)四大管道本工程包含兩大管道（主蒸汽管道與高壓給水管道）管道規(guī)格如下：名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量主蒸汽Φ325*1315CrMoG米49Φ219*815CrMoG米189Φ168*615CrMoG米1Φ133*515CrMoG米15Φ60*3.515CrMoG米5高壓給水Φ219*920m80.6Φ159*4.520m15.2Φ108*520m22Φ89*4.520m2Φ57*420m12高壓疏水Φ108*520m100四、焊接組織架構(gòu)項目負責(zé)人周哲專業(yè)施工員

4、劉力軍安裝質(zhì)檢員謝斌安全員韋和宏材料保管寧新聞焊條發(fā)放胡勛專業(yè)主管李晉波施工班組（焊工）周敏芝五、對焊工的要求1、參加本工程焊接的焊工必須有焊工合格證，并有相應(yīng)的氬弧焊合格項目，凡無此合格項目的焊工不得超項焊接。2、焊工應(yīng)良好的工藝作風(fēng)，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行施焊，并認真進行質(zhì)量自檢。3、焊工在施焊前應(yīng)認真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡達不到作業(yè)指導(dǎo)書要求時，焊工應(yīng)拒絕施焊。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。4、合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接六個月以上者再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。5、嚴格按設(shè)計圖紙施工，不得漏焊或焊縫焊口尺寸達不到設(shè)計要求。6、焊工應(yīng)認真負責(zé)的對

5、本人施焊的焊口進行自檢，確認合格后方可離開，否則應(yīng)進行整改。六、焊接材料的選擇管道材質(zhì)焊材的選擇：材質(zhì)焊接方法焊接材料15CrMoG手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面R30R30720手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面TIG-J50J422七、焊接設(shè)備、材料及焊接環(huán)境的要求1、工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工藝要求，焊機應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、參數(shù)指示正確，當發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報有關(guān)人員進行維修或更換，不得帶病作業(yè)。2、鎢極氬弧焊電極應(yīng)采用鈰鎢極，氬氣純度不得低于99.95%。3、本工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且經(jīng)復(fù)檢合格。4、焊條在使用前應(yīng)進行烘焙，酸性焊條：150℃烘焙0.5~1小時，堿性焊條

6、：350℃烘焙1~2小時，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。領(lǐng)取焊條用保溫筒，隨用隨取。5、焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。工程施工前應(yīng)看清牌號，所用的焊接材料嚴禁混用、亂用。6、焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。7、發(fā)現(xiàn)焊接材料存在質(zhì)量問題時應(yīng)停止使用。8、在焊接主蒸汽管道時，允許的最低環(huán)境溫度為－10℃，當環(huán)境溫度低于以上溫度時不得進行焊接施工。9、在焊接施工中應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪等措施。八、主要施工機具1、直流逆變焊機、手工電弧焊工具、手工氬弧焊工具；2、直向磨光機、角向磨光機、鋼絲刷；3、焊條保溫筒；4、防風(fēng)、防雨棚；九、焊接施工1

7、、本工程焊接采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。2、坡口形式按設(shè)計文件要求，如設(shè)計文件無規(guī)定時，管道焊口采用“V”型坡口，應(yīng)用坡口機加工，坡口尺寸如下：夾角60～70°；間隙1～3mm；鈍邊1～1.5mm；焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其組對錯邊量應(yīng)小于管壁厚的10%且不大于1mm。3、有關(guān)焊接工藝參數(shù)⑴氬弧焊工藝參數(shù)鎢針直徑(mm)噴嘴直徑(mm)鎢極伸出長度(mm)焊絲直徑(mm