循環(huán)水泵機泵單體試車方案.doc

《循環(huán)水泵機泵單體試車方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在應用文檔-天天文庫。

1、杭州電化集團20萬噸/年燒堿及其配套產品項目循環(huán)水泵單機試車方案中國化學工程第六建設公司二○一〇年一月目錄1概述2編制依據(jù)3試運轉的條件與準備工作4泵的試運轉5質量驗收標準6泵試車時的安全注意事項7試車勞動力安排8主要工機具計劃表9試車用材料計劃表10檢驗、測量和試驗設備選擇配備表1概述1.1杭州電化集團有限公司20萬噸/年燒堿及其配套產品項目子項循環(huán)水站共有10臺循環(huán)水泵，其中5臺主循環(huán)泵、5臺聚合循環(huán)水泵，因這10臺泵供應全廠用水，業(yè)主較重視，特編制此方案。1.2主循環(huán)泵及聚合循環(huán)水泵設計廠家均為長沙水泵制造廠，根據(jù)長沙水泵制造廠提供資料及設計院設計參數(shù)得出以下結論：a、主循環(huán)泵為臥式中

2、開雙吸離心泵，流量Q=4050m3/h，揚程H=43m，電機轉速n=980r/min；b、聚合循環(huán)水泵為臥式中開雙吸離心泵，流量Q=2000m3/h，揚程H=62m，電機轉速n=1480r/min。2編制依據(jù)2.1HGJ203-83《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》2.2HGJ207-83《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（化工用泵）2.3HGJ231-91《化學工業(yè)與中型裝置預試車工作規(guī)范》2.4浙江工程設計有限公司提供設計圖紙2.5長沙水泵制造廠提供資料3試運轉的條件與準備工作3.1循環(huán)水站主循環(huán)泵及聚合循環(huán)水泵全部安裝完畢，聯(lián)軸節(jié)對中工作結束（泵與電機聯(lián)軸器的軸向和徑向偏差不超過0.0

3、4mm），經建設單位、監(jiān)理公司、施工單位等三方聯(lián)合檢查認可，方可進入試運轉工作。3.2安裝記錄齊全、墊鐵隱蔽工作完成、二次灌漿工作結束，強度達到設計要求。3.3參與試運轉的管道及相關設備已清洗干凈。各種臨時管預制后，經仔細用水清洗，消除鐵銹、焊渣。3.4冷卻水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)運行正?？煽?，在線儀表、靈敏、準確。安全保護聯(lián)鎖動作可靠。3.5泵在啟動前必須很好地放氣并進行介質灌注，進口管路中的截止閥必須適當打開。3.5電機轉向應與泵殼上箭頭方向相同。3.6仔細核實機泵入口過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可應完好無損，并作出記錄。3.7泵所用潤滑油按油類分別貼簽保存，將油貯于干燥、清潔處，防止灰塵、污物進入油內。3.

4、8依據(jù)介質比重，算出以水為試運介質時的泵輸出功率，此功率不得超過泵的額定值。3.9不參與試車的系統(tǒng)管路、設備用盲板隔開，加置盲板處掛牌，標識醒目，參與試車的閥門掛牌標識其狀態(tài)。3.10檢查泵進、出口管線支架、形式、位置與單線圖相符否，臨時管也應加置臨時管架，勿使應力集中于泵體上。3.11各種記錄表格、工序簽證表、檢測機具已落實到人。負責記錄壓力、溫度等檢驗參數(shù)。4泵的試運轉4.1主循環(huán)泵及聚合循環(huán)水泵試運轉應按下面程序進行啟動：——如果沒有止回閥就關閉出口閥；——安全打開進口閥（如果有的話）；——如果有的話，打開軸封、軸承外接水源閥門；——合上電源；——泵一開始泵水、壓力表壓力就上升，慢慢打

5、開出口閥，使泵在規(guī)定的參數(shù)范圍內工作。停止：——關閉出口管路中截止閥；——如果出口管路中有止回閥，則截止閥可以維護打開狀態(tài)以得到一個回壓；——關閉電機——如果有的話，關閉進口閥；——關閉輔助管路（沖洗、密封、冷卻液等）——如果有冷卻水的話，等泵冷卻后再關閉；——如果發(fā)生霜凍或長時間停車，排空水泵和冷卻腔（如果有的話），或采用其他防凍措施。如果泵配的是填料密封，拆除填料。如果泵處理的是污水，為防止在停車期間被腐蝕，排空并沖洗。4.2每一臺泵的操作步驟按4.1條進行。4.3試車前圖對所試運轉的泵的管線進行檢查，所有螺栓應緊固。4.4機泵潤滑部位加注正確的種別、數(shù)量。注油至油標中心位置，加油時，注

6、油口設置120目濾網(wǎng)。4.5用手轉動聯(lián)軸節(jié)幾圈，應無卡澀、無金屬刮動、碰擊等異樣聲響。4.6開啟進、出口閥門將水注入泵腔內，嚴禁無水啟動（干運行），以防損壞密封機構。4.7打開進口閥門，微開出口閥門，點動電源開關一、二次，檢查有無異樣聲響。確定無刮殼現(xiàn)象后正式啟動泵。4.8啟動泵后，記錄啟動泵的起始電流，然后慢慢調節(jié)出口閥門至壓力要求值，將溫度計貼于泵軸承、電機軸承泵外側，依次編號。記錄各個軸承處的起始溫度，試運轉時間為4小時，前30分鐘內每10分鐘觀測記錄出口壓力、電流、軸承溫度一次，余下時間每30分鐘觀測記錄一次。4.9當試車合格后，先關閉出口閥門，再關閉電源，停車后將水排凈。5質量驗收

7、標準5.1滑動軸承溫升不得超過35℃，最高溫度不超過出環(huán)境溫度50℃，或不超過90℃5.2檢查電機的電壓、電流及溫升不應超過技術的規(guī)定值。5.3檢查泵出口壓力參數(shù)應符合設計要求。5.4檢查機器振動值應符合設計要求（一般最大不超過0.05mm）。5.5檢查機器有無異常噪音，聲響等現(xiàn)象。5.6各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水溫度不得超過技術文件規(guī)定。5.7檢查機器的各緊固部位無松動現(xiàn)象。5.8泵的附屬設備運行