IE基礎(chǔ)手法應(yīng)用培訓(xùn).ppt

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1、IE系列培訓(xùn)之---IE基礎(chǔ)手法培訓(xùn)教材編制:吳偉華1六分公司IE工程部企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE的理念：沒有最好，只有更好。2六分公司IE工程部IE的主要分析技術(shù)（1）3六分公司IE工程部IE的主要分析技術(shù)（2）4六分公司IE工程部方法研究與時間研究方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)時間研究確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時間基礎(chǔ)依據(jù)提高勞動效率5六分公司IE工程部方法研究--

2、程序分析對產(chǎn)品整體進(jìn)行分析，將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為加工，檢驗，搬運(yùn)，儲存等符號組成的程序圖。目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的整個生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經(jīng)過一個什么樣的加工工序。6六分公司IE工程部基本符號和應(yīng)用符號加工表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。搬運(yùn)表示材料從一處移到另一處。檢驗進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗。儲存生產(chǎn)過程中必要的儲存等待生產(chǎn)過程上的暫時儲存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序或表示數(shù)量檢驗表示質(zhì)量檢驗表示數(shù)量和質(zhì)量同時檢驗，以質(zhì)量檢驗為主原材料的儲存零件、（半）成品的儲存等待7六分公司IE工程部動作分析

3、與經(jīng)濟(jì)性動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。動作分析目的：1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2、提高員工效率，降低人工成本3、降低勞動強(qiáng)度8六分公司IE工程部動作經(jīng)濟(jì)十原則雙手的動作應(yīng)是同時的和對稱的。工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適。工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn)。盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)。只要條件允許，工

4、具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置。盡可能采用“下墜式”傳送方式。在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用。物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節(jié)奏。減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動作，采用流暢和連續(xù)的動作。9六分公司IE工程部三角形原理物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。10六分公司IE工程部1．確認(rèn)機(jī)器及工具之需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量制造成本及銷售價格組立線平衡與部門及設(shè)備之布置個別工作純凈及操作問題之確認(rèn)為何要做時間研究2．估算成本降低及較佳方法之選擇采購新設(shè)備及其費(fèi)用之評

5、斷3．生產(chǎn)排程使機(jī)器,生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時作業(yè)4．員工薪資對于以改善及優(yōu)異之員工績效11六分公司IE工程部標(biāo)準(zhǔn)時間（StandardTime=ST）1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時間,稱標(biāo)準(zhǔn)時間。標(biāo)準(zhǔn)時間5個必要條件：

6、12六分公司IE工程部標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間正常時間寬放時間主體作業(yè)時間副作業(yè)時間私事寬放時間疲勞寬放時間作業(yè)寬放時間集體寬放時間13六分公司IE工程部構(gòu)成術(shù)語名稱描述例子主體作業(yè)按照作業(yè)目的進(jìn)行的作業(yè)加工，組裝，變形副作業(yè)與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用粘部品，剪腳等手工操作機(jī)器操作私事寬放作業(yè)過程中，滿足生理要求時間上廁所，喝水，擦汗疲勞寬放為了補(bǔ)償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時間消除疲勞的休息作業(yè)寬放補(bǔ)償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)調(diào)整電動起處理不良品（貼標(biāo)簽）集體寬放集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補(bǔ)償工位編排產(chǎn)生的損失觀察時間評比私事

7、寬放疲勞寬放作業(yè)寬放特殊寬放正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間14六分公司IE工程部４、提高效率的改善方法15六分公司IE工程部一、改善的基本原則現(xiàn)場改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯誤6.從不花錢的項目開始改善7.遇難而進(jìn),凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.改善無止境16六分公司IE工程部用看不慣的眼光找出問題項目在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作占大量時間或人工的工作反復(fù)性的工作消耗大量材料的工作看起來不合理的工作不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的