爐窯砌筑工程方案.doc

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1、窯爐砌筑（筑爐）施工方案項目名稱：湖北谷城日產(chǎn)5000t熟料生產(chǎn)線項目文件編號：XXXX編寫：日期：2014年月日審核：日期：2014年月日批準(zhǔn)：日期：2014年月日湖北谷城泰隆水泥生產(chǎn)線項目筑爐施工方案IIII湖北谷城泰隆水泥生產(chǎn)線項目筑爐施工方案IIIIXXXX水泥生產(chǎn)線項目筑爐施工方案第20頁XXXX水泥生產(chǎn)線項目筑爐施工方案目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、質(zhì)量目標(biāo)及確保質(zhì)量目標(biāo)的保證措施1四、安全目標(biāo)及確保安全目標(biāo)的保證措施3五、主要分項施工技術(shù)方案6六、施工機(jī)具、物料及人員計劃17七、安全文明施工要求18八、職業(yè)健康

2、安全和環(huán)境管理體系19第20頁XXXX水泥生產(chǎn)線項目筑爐施工方案一、工程概況XXXX公司日產(chǎn)4800噸熟料生產(chǎn)線項目由XXXX公司設(shè)計。在設(shè)備安裝階段需要對窯尾預(yù)熱器、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管、窯頭罩等多處進(jìn)行砌筑。砌筑質(zhì)量的好壞將影響到整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行。嚴(yán)格控制每一道砌筑工序的質(zhì)量，是確保本系統(tǒng)砌筑質(zhì)量的關(guān)鍵。二、編制依據(jù)根據(jù)圖紙及結(jié)合現(xiàn)場實際編制此方案，主要依據(jù)為：（1）XXXX水泥生產(chǎn)線項目筑爐施工圖；（2）《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GB50211-2004）；（3）《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JCJ03-19

3、90）；（4）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；（5）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-1991）；（6）國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑施工的其它規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。三、質(zhì)量目標(biāo)及確保質(zhì)量目標(biāo)的保證措施（1）質(zhì)量目標(biāo)1.1嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系的規(guī)定運(yùn)行，從質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化入手，加強(qiáng)過程控制，實行動態(tài)的質(zhì)量管理，確保分部工程一次交驗合格率100%。1.2杜絕重大質(zhì)量事故，有效降低質(zhì)量通病發(fā)生率。（2）質(zhì)量保證措施2.1認(rèn)真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、會檢。2.2嚴(yán)格控制進(jìn)廠材料的質(zhì)

4、量，加強(qiáng)進(jìn)廠材料的檢驗、試驗工作，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。2.3建立質(zhì)量管理體系，保證可追朔性，誰安裝誰負(fù)責(zé)，并制定實行相關(guān)經(jīng)濟(jì)獎懲制度。2.4及時整理施工記錄、質(zhì)檢記錄、隱蔽工程記錄和試驗記錄，保證交工時資料完整，并達(dá)到當(dāng)?shù)貦n案局歸檔要求。2.5設(shè)多名技術(shù)人員和工長負(fù)責(zé)研究施工要求，編制施工方案，制定施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，核實各種耐火材料的數(shù)量、質(zhì)量和保管情況。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人第20頁XXXX水泥生產(chǎn)線項目筑爐施工方案組織落實，進(jìn)行施工，技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量。針對筑爐施工這一特殊專業(yè)，為了確保施工質(zhì)量，特制定如下質(zhì)量要求：2

5、.5.1澆注每次只能1.5～2m2，根據(jù)澆注厚度計算澆注料用量，然后倒入一臺或多臺攪拌機(jī)中，預(yù)先干混至少2分鐘，再按要求比例加入新鮮的潔凈水，攪拌均勻后才可澆注。澆注時的落差不得大于1.5m，然后用振動棒搗實，直至表面出漿，不得留有死角。2.5.2各錨固件表面必須按要求刷滿瀝青漆或纏上一層膠布。各膨脹縫必須按規(guī)定留設(shè)，且塞滿耐火纖維棉。2.5.3耐熱燒注料模具必須采用木?；蜾撃＃Ｒ喂?，保證施工過程中不走形、不漏漿，物料倒入模框內(nèi)應(yīng)立即用振動棒分層振實。每次支模高度以300～500mm為宜，振動間距以250毫米左右為宜，當(dāng)澆注

6、料表面翻漿后，振動棒應(yīng)慢慢抽出，避免澆注料襯體出現(xiàn)空洞。2.5.4澆注料施工采用分段支模的辦法進(jìn)行施工，各段澆注料施工間隔時間應(yīng)小于20分鐘，在此時間內(nèi)可在已施工好的澆注料表面蓋上濕布。2.5.5各種模具施工前必須予以處理，模板表面應(yīng)清潔，木模施工前先用水潤濕，鋼模施工前應(yīng)涂一層機(jī)油以利于拆模。2.5.6施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間至少一天，然后讓其自然干燥。2.5.7脫模時間要根據(jù)澆注料初凝時間及強(qiáng)度等實際情況而定，一般夏季為8～16小時，冬季為16～24小時。2.5.8各種拌料設(shè)備，澆注部位均應(yīng)保證清潔，不

7、準(zhǔn)有灰塵，焊渣等任何雜物，施工后襯體不準(zhǔn)出現(xiàn)斷面分層現(xiàn)象，施工時間應(yīng)盡量縮短，已初凝甚至結(jié)塊的澆注料絕對不得倒入模中，更不得加水?dāng)嚢柙儆谩Ｓ捎跓⒘系臅r效性強(qiáng)，所以必須整袋地使用，所用水源必須清潔，不準(zhǔn)使用污水、泥水和工業(yè)廢水。2.5.9砌磚前對各種耐火泥漿應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗和預(yù)砌筑，確定不同泥漿的粘結(jié)時間、初凝時間、稠度及用水量，水量要稱量準(zhǔn)確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用，已經(jīng)調(diào)好的水硬性和氣硬性泥漿不得再任意加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用。2.5.10調(diào)制不同質(zhì)別的泥漿要用不同的器具，用后第20頁XXXX水泥生產(chǎn)線項目筑爐施工方案應(yīng)

8、及時清洗，調(diào)制磷酸鹽結(jié)合泥漿時要保證規(guī)定的用料時間，隨調(diào)隨用，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋，不得與金屬殼體直接接觸。2.5.11砌磚要求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實，磚環(huán)與筒體同心，砌筑不動設(shè)備的磚襯時，泥漿的飽滿度要達(dá)到95%以上，砌磚時嚴(yán)禁