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1、回轉(zhuǎn)窯操作方法回轉(zhuǎn)窯中控操作規(guī)程：1目的統(tǒng)一操作思想，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，進(jìn)一步降低熟料燒成熱耗，充分利用低品位燃料，確?；剞D(zhuǎn)窯運行周期八個月以上。2使用范圍本規(guī)程適用于￠4.8×74mRF5/NC新型干法回轉(zhuǎn)窯中控操作。3指導(dǎo)思想3.1保證最佳熱工制度，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，確?；剞D(zhuǎn)窯長期優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗運行；3.2樹立全局觀念，與原料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)互相協(xié)調(diào)，密切配合；3.3三班統(tǒng)一操作，風(fēng)、煤、料、窯速合理皮配，確保熱工系統(tǒng)平衡；3.4充分利用預(yù)熱器氣體分析儀、窯尾氣體分析儀，合理搭配爐、窯
2、用煤比例，確保燃料完全燃燒。3.5嚴(yán)禁入窯溜子及窯尾煙室高溫，防止預(yù)熱器各旋風(fēng)筒、分解爐、窯尾煙室等部位結(jié)皮、堵塞。3.6保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)合理的熱力強(qiáng)度分布，保護(hù)好窯皮和窯襯，延長窯系統(tǒng)運行周期；3.5合理調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度和各室風(fēng)量，提高熱回收效率。4窯系統(tǒng)工藝流程4.1生料入窯部分：生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預(yù)熱器；4.2RF5/5000預(yù)熱器內(nèi)，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)C4A、
3、C4B旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，然后進(jìn)入五級旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后，物料入窯煅燒；4.3NST-1分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成，三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入爐，物料從兩個下料口入爐，分解后的物料經(jīng)五級旋風(fēng)筒收集后入窯煅燒；4.4回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4.8×74m；斜度：4%；主傳動轉(zhuǎn)速：max4.0r/min；生產(chǎn)能力：5000t/d；4.5篦冷機(jī)采用三段篦式冷卻機(jī)（NC39325），沖程采用液壓方式；篦床實際面積為121.2m2。窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機(jī)送入三個熟料庫。冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭
4、罩一部分入窯作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中；4.6廢氣處理：預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾電收塵除塵后排入大氣。5回轉(zhuǎn)窯點火前的準(zhǔn)備工作5.1工藝、機(jī)械、電氣專業(yè)對各設(shè)備分專業(yè)檢查、確認(rèn)；5.2通知現(xiàn)場檢查預(yù)熱器系統(tǒng)，確認(rèn)人孔門、清料孔是否關(guān)閉好，投球確認(rèn)溜管通暢，并將各翻板閥吊起；5.3確認(rèn)壓縮氣、冷卻水壓力正常；5.4確認(rèn)窯頭柴油罐油位大于60%；5.5確認(rèn)DCS系統(tǒng)處于
5、正常狀態(tài)；5.6確認(rèn)中控顯示的參數(shù)及調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常，并與現(xiàn)場一致；5.7確認(rèn)窯頭煤粉倉儲存情況，如果煤粉不足，通知煤磨點熱風(fēng)爐，開煤磨；5.8工藝技術(shù)員校好燃燒器的坐標(biāo)及火點位置，根據(jù)工藝要求制定升溫曲線；5.9通知現(xiàn)場插好油槍檢查油路通暢，提前1小時現(xiàn)場開啟油泵打油循環(huán)；5.10啟動高溫風(fēng)機(jī)潤滑油站、窯主減速機(jī)潤滑站。6回轉(zhuǎn)窯點火升溫6.1關(guān)閉預(yù)熱器冷風(fēng)擋板，關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，關(guān)閉窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板，啟動窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，適當(dāng)打開原料磨旁路擋板及窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板，確保窯頭微負(fù)壓；6.2現(xiàn)場換好油槍節(jié)流片
6、（￠2.0mm或￠2.5mm）油槍，插好油槍，聯(lián)接好油槍油管；6.2全開燃燒器內(nèi)、外流風(fēng)擋板，啟動窯頭一次風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為400rpm；6.3全開回油閥，現(xiàn)場起動柴油泵(可提前打循環(huán))，待點火前兩分鐘關(guān)閉回油閥；6.3現(xiàn)場用火把點火，確認(rèn)火點著后根據(jù)火焰形狀來調(diào)整噴油量、一次風(fēng)量及燃燒器內(nèi)外流擋板開度；6.4聯(lián)系原料系統(tǒng)啟動生料入庫輸送設(shè)備，啟動增濕塔輸送系統(tǒng)；6.5當(dāng)窯尾溫度升至200～300℃時，開始加適量煤粉（1噸/小時），實行油煤混燒。注意防止喂煤后燃燒器熄火，通知現(xiàn)場巡檢工看火，隨時與操作員
7、溝通并調(diào)整；6.6當(dāng)預(yù)熱器出口溫度達(dá)50℃時，啟動預(yù)熱器頂事故風(fēng)機(jī)；6.7當(dāng)窯尾溫度升至350℃以上，預(yù)熱器出口溫度超過120℃時，關(guān)閉窯頭主排風(fēng)機(jī)擋板，啟動窯頭主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉預(yù)熱器出口擋板，保持窯尾負(fù)壓0～-40Pa；6.8當(dāng)預(yù)熱器出口溫度升至300℃時，啟動窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，盡量控制高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓，確保高溫風(fēng)機(jī)能拉轉(zhuǎn)；6.9嚴(yán)格控制窯頭負(fù)壓，并確保煤粉能完全燃燒，同時防止預(yù)熱器出口溫度過高，當(dāng)窯頭罩負(fù)壓低于-200Pa，逐步啟動冷卻機(jī)一段空氣梁風(fēng)機(jī)；6.10當(dāng)窯尾溫度大于800℃時，開始連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。
8、6.11升溫過程中慢轉(zhuǎn)窯的規(guī)則：窯尾溫度（度）100-200200-300300-400400-600600-700700-800≥800盤窯間隔24h8h4h1h30min15min連續(xù)盤窯旋轉(zhuǎn)量(度)120120120120120120注意：如遇下大暴雨或刮大風(fēng)時，連續(xù)盤窯。6.12當(dāng)篦冷機(jī)一段上積料太多時，中控啟動熟料輸送系統(tǒng)，一段篦床速度盡量低速運行或間隙運行，快度提度二次風(fēng)溫；6.13當(dāng)窯尾溫度達(dá)到950℃以上時，根據(jù)窯內(nèi)蓄熱情況，且其他條件都
