灰鐵鑄件常見缺陷.doc

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1、砂型鑄造缺陷分析一、鑄件缺陷的分類（1）?????????????按工序分類我國一些企業(yè)為了便于從統(tǒng)計的角度進行質(zhì)量管理，將鑄件缺陷按工序進行分類如下：1）造型廢。造型工操作疏忽造成的鑄件缺陷。如合型時忘記吹凈型腔，導致砂眼缺陷等。2）澆廢。澆注工操作失誤造成的缺陷。如澆包中金屬液量不夠而造成未澆滿等。3）料廢。金屬爐料配比不當或原材料使用失誤造成的化學成分不合格。4）毛坯廢。毛坯在清理過程中產(chǎn)生機械損傷。5）芯廢。制芯不當出現(xiàn)型芯尺寸不合格導致鑄件尺寸不合格缺陷。6）混砂廢。型砂、芯砂混制不當而使鑄件產(chǎn)生的缺陷。如

2、型砂配方不合適導致鑄件表面粗糙缺陷等。（2）?????????????按缺陷的特征分類鑄件缺陷種類繁多，形貌各異，在GB/T5611-1998《鑄造術(shù)語》中將鑄造缺陷分為八大類102種，見下表。鑄件缺陷的分類（GBT5611-1998）類別序號缺陷名稱缺陷特征????（1）多肉類缺陷1飛翅（飛邊）垂直于鑄件表面上厚薄不均勻的薄片狀金屬凸起物，常出現(xiàn)在鑄件分型面和芯頭部位2毛刺鑄件表面上刺狀金屬凸起物。常出現(xiàn)在型和芯的裂縫處，形狀極不規(guī)則。呈網(wǎng)狀或脈狀分布的毛刺稱脈紋3外滲物（外滲豆）鑄件表面滲出的金屬物。多呈豆粒狀，

3、一般出現(xiàn)在鑄件的自由表面上，例如明澆鑄件的上表面、離心澆注鑄件的表面等。其化學成分與鑄件金屬往往有差異4粘模多肉因砂型（芯）起模時部分砂塊粘附在模樣或芯盒上所引起的鑄件相應(yīng)部位多肉5沖砂砂型或砂芯表面局部型砂被金屬液沖刷掉，在鑄件表面的相應(yīng)部位上形成的粗糙、不規(guī)則的金屬瘤狀物。常位于澆口附近，被沖刷掉的型砂，往往在鑄件的其它部位形成砂眼6掉砂砂型或砂芯的局部砂塊在外力作用下掉落，使鑄件表面相應(yīng)部位形成的塊狀金屬凸起物。其外形與掉落的砂塊很相似。在鑄件其它部位則往往出現(xiàn)砂眼或殘缺7脹砂鑄件外表面局部脹大，重量增加的現(xiàn)象

4、。由型壁退移引起8抬型（抬箱）由于金屬液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起、使鑄件高度增加的現(xiàn)象（2）孔洞類9氣孔鑄件由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、園形和橢圓形。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)缺陷10氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷11針孔一般為針頭大小分布在鑄件截面上的析出性氣孔。鋁合金鑄件中常出現(xiàn)這類氣孔，對鑄件性能危害很大12表面針孔成群分布在鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在鑄件表面，機械加工1～2mm后即可去掉1

5、3皮下氣孔位于鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)性氣孔。形狀有針狀、蝌蚪狀、球狀、梨狀等。大小不一，深度不等。通常在機械加工或熱處理后才能出現(xiàn)14嗆火澆注過程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液發(fā)生沸騰，導致在鑄件產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現(xiàn)鑄件不完整的缺陷15縮孔鑄件在凝固過程中，由于補縮不良而產(chǎn)生的孔洞。形狀極不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位16縮松鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細小的縮孔。借助高倍放大鏡才能發(fā)現(xiàn)的縮松稱為顯微縮松。鑄件有縮松缺陷的部位，在氣密性試驗時可能

6、滲漏17疏松（顯微縮松）鑄件緩慢凝固區(qū)出現(xiàn)的很細小的孔洞。分布在枝晶和枝晶間。是彌散性氣孔、顯微縮松、組織粗大的混合缺陷，使鑄件致密性降低，易造成滲漏18滲漏鑄件在氣密性試驗時或使用過程中發(fā)生的漏氣、滲水或滲油現(xiàn)象。多由于鑄件有縮松、疏松、組織粗大、毛細裂紋、氣孔或夾雜物等缺陷引起（3）裂紋及冷隔類缺陷19冷裂鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。裂口常穿過晶粒延伸到整個斷面20熱裂鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。其斷面嚴重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則21縮裂（收縮裂紋）由于

7、鑄件補縮不當、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋。可能出現(xiàn)在剛凝固之后或在更低的溫度22熱處理裂紋鑄件在熱處理過程中產(chǎn)生的穿透或不穿透的裂紋。其斷面有氧化現(xiàn)象23網(wǎng)狀裂紋（龜裂）金屬型和壓鑄型因受交變熱機械作用發(fā)生熱疲勞，在型腔表面形成的微細龜殼狀裂紋。鑄型龜裂在鑄件表面形成龜紋缺陷24白點（發(fā)裂）鋼中主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現(xiàn)近似圓形或橢圓形的銀白色斑點，故稱白點；在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕后則呈現(xiàn)為毛細裂紋，故又稱發(fā)裂25冷隔在鑄件上穿透或不穿透，邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現(xiàn)在遠離澆口的寬大上表面

8、或薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位26澆注斷流鑄件表面某一高度可見的接縫。接縫的某些部分熔合不好或分開。由澆注中斷而引起27重皮充型過程中因金屬液飛濺或液面波動，型腔表面已凝固金屬不能與后續(xù)金屬熔合所造成的鑄件表皮折疊缺陷（4）表28表面粗糙鑄件表面毛糙、凹凸不平，其微現(xiàn)幾何特征超出鑄造表面粗糙度測量上限，但尚未形成粘砂缺陷面類缺陷