軋輥磨床床身導(dǎo)軌面加工工藝淺析.pdf

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1、軋輥磨床床身導(dǎo)軌面加工工藝淺析張素玉(無錫機(jī)床股份有限公司)摘要：我公司新研制產(chǎn)品MK8450X40數(shù)控軋輥磨床適用于磨削高，不僅要鏟點(diǎn)均勻而且要能夠控制形位公差的走向，使工作輥、平整輥、壓光棍等高精度、高表面要求的各種軋輥。根據(jù)設(shè)計(jì)之最后能夠控制在圖紙要求的形位公差范圍之內(nèi)。另外鏟要求機(jī)床床身長度為10．78m，采用V一平式貼塑靜壓導(dǎo)軌，采用工刮工時很長，因?yàn)楣ぜL度接近11m且有三個相互位置件移動方式頂磨約5噸重的工件。由于受公司的設(shè)備限制，此產(chǎn)品度要求的工作面，預(yù)算光完成鏟刮這道工序就要20多天，的長床身的V一平導(dǎo)軌不能磨削，為此我們對此床身的加工進(jìn)行了研

2、究。影響了零件的加工周期和機(jī)床的交貨期。關(guān)鍵詞：超長床身精創(chuàng)代刮震紋精刨代刮刀刀排，方案三：把11m的床身分為三段來分別磨削。由導(dǎo)軌1床身的結(jié)構(gòu)特性及技術(shù)要求磨床進(jìn)行以磨代刮的方法，我公司的德國柯堡磨床它的磨1．1床身的結(jié)構(gòu)削粗糙度可達(dá)到RaO．4，砂輪可由金剛筆修正，可磨出上它是工件承重床身，長度10．78m、寬740ram、高約乘的平面度，這完全可以達(dá)到我們的粗糙度Ra1．6鏟刮650mm(見圖1)，屬于平V導(dǎo)軌形式超長箱體類零件。工12點(diǎn)的要求：在形位公差中科堡導(dǎo)磨的直線度在1m范件通過工作臺在其上進(jìn)行低速往復(fù)運(yùn)動，設(shè)計(jì)計(jì)算床身導(dǎo)圍內(nèi)小于O．0O5mm，在

3、總長0．008mm／4m，導(dǎo)軌的半角和軌所承載的重力大于5噸(工件+工作臺)，并且在承受較平行也能符合要求。但是經(jīng)過工藝討論認(rèn)為三段平V導(dǎo)軌大的壓力負(fù)荷下要求床身不變形，還要求有一定的韌性，單獨(dú)磨削后不能平滑拼接，拼接后的三段導(dǎo)軌的各自形位因此選擇的零件材料為HT250(T)，它屬于低合金高強(qiáng)度公差走向不確定，此方案也遭否定。低應(yīng)力孕育鑄鐵，是在普通的HT250材料中加入了微量方案四：精刨代刮。因?yàn)橐恍┲匦蜋C(jī)床在制造與修理特殊金屬元素，具有球鐵的特性、高硬度、一定的韌性且易中因?qū)к壒窝械墓ぷ髁亢艽?，設(shè)法用機(jī)械加工代替刮研是于切削加工。必然趨勢，因此我們決定采用精

4、刨代刮的工藝方法來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的設(shè)計(jì)精度。我公司的龍刨行程長12．5m，而且每小時加工單價比較低。我們通過調(diào)查研究并聽取一線操作工人的建議，對影響床身導(dǎo)軌面精刨代刮的諸多因素進(jìn)行分析，影響床身精刨代刮面的因素主要有以下幾點(diǎn)：①加工機(jī)床自身精度及運(yùn)行穩(wěn)定性和剛性。②刀具結(jié)構(gòu)及刀具的幾何參數(shù)。圖1床身⑧刀具的刃磨。(切削時的砂輪、冷卻和潤滑。1．2分析床身的主要精度圖紙技術(shù)要求為平、V導(dǎo)軌的直線度要求在任意5003采取的措施長度上允差在0．005以內(nèi)，總長允差在0．03以內(nèi)：平、V3．1調(diào)整龍刨床身的精度、運(yùn)行穩(wěn)定性和剛性導(dǎo)軌的相互平行度要求為在任意1000范圍內(nèi)允差在

5、磨削前首先檢查加工機(jī)床自身精度及運(yùn)行穩(wěn)定性，調(diào)0．003以內(nèi)，總長上的平行度要求允差在O．O4以內(nèi)：平V整工作母機(jī)的精度使之達(dá)到表1中的參數(shù)數(shù)據(jù)；并對機(jī)床導(dǎo)軌的粗糙度要求為Ra1．6、鏟刮12點(diǎn)(見圖1)。電器進(jìn)行改造，使之低速穩(wěn)定運(yùn)行，速度為0．5—3米／分2床身加工工藝規(guī)程的確定時不產(chǎn)生爬行，并實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。為提高機(jī)床刀具系統(tǒng)及通過對零件的分析，按照以往的加工方法，床身的導(dǎo)進(jìn)給系統(tǒng)的剛度，在加工時將機(jī)床橫梁及刀架滑板等作固軌面只需在本廠的導(dǎo)軌磨床上磨出，就可達(dá)到形位公差及定處理，使加工時機(jī)床剛度對工件加工的影響減少到最表面光潔度，但現(xiàn)在此床身的長度完全超出了

6、我公司的導(dǎo)，J、。軌磨床加工范圍(不超過4．5米)，為此我們進(jìn)行了工藝方表1工作臺移動的直線度(導(dǎo)軌全長(m)案討論。mm)≤4l≤8l≤12I≤16方案一：在公司外尋找合適的加工單位，利用超長在每m長度上O．O1導(dǎo)磨來加工該床身平V導(dǎo)軌，后來因?yàn)閮r格太高而放任套且半向?qū)?在全長上(中凸)．02l0．03l0．04l0．06棄。在水在每m長度上0．01平面內(nèi)0方案二：先在數(shù)控龍銑上銑出平V導(dǎo)軌面，平V導(dǎo)軌在全長上．02J0．03J0．04J0．05面均留鏟刮量，且平V導(dǎo)軌的直線度及相互平行度要求均工作臺移動時的傾斜每m及全長上1000：0．01放松2～3倍檢查，

7、再由鉗工9幣傅鏟刮并用拖模進(jìn)行配鏟。3．2正確選擇刀具結(jié)構(gòu)及刀具的幾何參數(shù)這種加工方法符合圖中的粗糙度和鏟刮點(diǎn)要求，也可以達(dá)3_2_1精刨代刮刀的結(jié)構(gòu)到圖中的形位公差，但它對鉗工師傅的技術(shù)水平要求比較刀具結(jié)構(gòu)一般可分為整體式和夾固式。整體式刀具的218