杭鋼3號(hào)高爐低鈦礦冶煉實(shí)踐.pdf

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1、2014年2月第一期全43杭鋼3號(hào)高爐低鈦礦冶煉實(shí)踐馬經(jīng)偉鄭基虎(杭州鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵廠杭州310022)摘要：2012年三月以來(lái)三號(hào)高爐使用低鈦礦后，分析含鈦礦冶煉的特點(diǎn)，從影響爐況的多個(gè)角度剖析，合理的調(diào)整了操作制度，通過(guò)加強(qiáng)篩分管理、加強(qiáng)爐前操作，加強(qiáng)爐內(nèi)操作等手段，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。關(guān)鍵詞：低鈦礦冶煉；操作制度；穩(wěn)定順行得燒結(jié)礦中的鈦含量由原來(lái)的0．2％～0．28％升高O前言了近一倍，高達(dá)0．46％一0．81％。雖然仍屬于低鈦杭鋼三號(hào)高爐經(jīng)過(guò)中修改造后，爐容

2、由原來(lái)的燒結(jié)礦，但因?yàn)槿?hào)高爐的用料結(jié)構(gòu)為70％燒結(jié)521m3擴(kuò)大為現(xiàn)在的750m3，風(fēng)口則由先前的l4個(gè)礦、15％球團(tuán)礦以及15％生礦，含鈦量較高的燒結(jié)增加到16個(gè)，采用串罐無(wú)料鐘和雙鐵口設(shè)計(jì)，軟水礦對(duì)渣鐵的影響仍然比較大，使用后鐵水含鈦?zhàn)罡呙荛]循環(huán)冷卻，并配有脫濕鼓風(fēng)技術(shù)。自2010年9達(dá)到了0．19％，渣中TiO2含量也達(dá)1．5％。由于沒(méi)月15日開(kāi)爐以來(lái)，爐況順行，指標(biāo)隨著工藝的逐步有及時(shí)調(diào)整操作，爐況出現(xiàn)了小幅波動(dòng)，指標(biāo)也有精湛而日趨改善。但因鋼鐵市場(chǎng)行情持續(xù)低迷，所下滑。經(jīng)充分討論后，

3、我們調(diào)整各項(xiàng)操作制度，2011年7月以后燒結(jié)工序配人低品質(zhì)的印尼礦粉，通過(guò)加強(qiáng)篩分管理、加強(qiáng)爐前操作，加強(qiáng)爐內(nèi)操作尤其是2012年3月以來(lái)隨著部分精礦粉質(zhì)量的下等手段，高爐恢復(fù)了穩(wěn)定順行，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)轉(zhuǎn)好降，礦粉中含鈦量最高到了5．6％，再加上又配加了(表1)。部分含鈦量高達(dá)9．15％一11．92％的印尼海砂，使表1指標(biāo)參數(shù)對(duì)比是在冶煉過(guò)程當(dāng)中TiO2被還原并生成高熔點(diǎn)的1釩鈦礦冶煉的特點(diǎn)TiC、TiN和Ti(C，N)等固熔體，在渣鐵界面形成的釩鈦礦是鐵、釩和鈦共生并賦存有多種有益元粘稠層妨礙了

4、硫的擴(kuò)散，使得爐渣脫硫能力下降，素的復(fù)合礦，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：生鐵中的含鈦量增加，并且隨著爐渣粘度的增加，渣中的含鐵量增加，鐵其黏度也有不同程度的增加，因此導(dǎo)致鐵水黏溝、損增加，泡沫渣量大易造成爐料堵塞和液泛現(xiàn)象，黏罐嚴(yán)重，易引起爐缸堆積。在存有灼熱焦炭的冶從而引起爐況失常。煉條件下，還原氣氛中的含鈦爐渣會(huì)隨溫度升高而2鐵水含鈦量增加對(duì)爐況的影響粘度變大，導(dǎo)致?tīng)t渣變稠，脫硫能力下降，其還原時(shí)間的延長(zhǎng)，亦會(huì)引起相同的影響。分析其機(jī)理主要3月2日開(kāi)始，燒結(jié)礦中nO2含量已從0．2％