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《薄帶連鑄AISI304不銹鋼中鐵素體行為.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第34卷第6期北京科技大學學報Vo1．34NO．62012年6月JournalofUniversityofScienceandTechnologyBeijingJun．2012薄帶連鑄AISD04不銹鋼中鐵素體行為一一～一～～一一一黃福祥圜王新華王萬軍北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院，北京100083一一～～一一～一～一一～一～～一～一圓通信作者，E—mail：fuxianghuang@gmail．eom摘要為了確定薄帶連鑄AISI304不銹鋼凝固過程中殘留鐵素體的生成及轉(zhuǎn)變行為，采用彩色金相、電解侵蝕、電子背散射衍射分析技術(shù)及x射線衍射分析等研
2、究手段對雙輥薄帶連鑄AISI304不銹鋼凝固組織及殘留鐵素體特征進行了研究．結(jié)果表明AISI304不銹鋼薄帶的凝固組織由表層胞狀晶區(qū)、中間柱狀晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)三部分組成．薄帶表層胞狀晶區(qū)內(nèi)殘留鐵素體呈棒狀，柱狀晶區(qū)的殘留鐵索體形態(tài)為魚骨狀，中心等軸晶區(qū)的殘留鐵索體呈彎曲的樹枝狀；薄帶的表層胞狀晶區(qū)殘留鐵素體的質(zhì)量分數(shù)為4．6％～6．6％，柱狀晶區(qū)內(nèi)的殘留鐵素體質(zhì)量分數(shù)為3．6％～3．7％，中心等軸晶區(qū)內(nèi)的殘留鐵素體質(zhì)量分數(shù)為11．27％～11．34％；殘留鐵素體沿著厚度方向呈現(xiàn)“w”狀分布．關(guān)鍵詞奧氏體不銹鋼；連鑄；微觀組織；鐵素體分類號TF
3、771．1BehaviorofferriteinAISD04stainlesssteelstripsHUANGFu．xiang，WANGXin—hua，WANGWan-junSchoolofMetallurgicalandEcologicalEngineering，UniversityofScienceandTechnologyBeijing，Beijing100083，China圜Correspondingauthor．E·mail：fuxianghuang@gmail．COIYI一一一一～Ⅲ～～一～用連鑄機直接澆鑄厚度為1～5mm的近終形帶
4、與傳統(tǒng)連鑄相比，薄帶鋼的凝固組織更加細化，雜質(zhì)鋼的生產(chǎn)工藝稱為薄帶連鑄或直接帶鋼連鑄．薄帶元素分布更加均勻，非金屬夾雜物和析出物尺寸更連鑄省略了傳統(tǒng)帶鋼生產(chǎn)中的熱軋和中間加熱等工加細小，因而薄帶的性能得到了顯著改善．序，直接由液態(tài)金屬加工成金屬薄帶成品或半成品，奧氏體不銹鋼具有良好的力學性能和優(yōu)良的耐不經(jīng)熱軋或稍經(jīng)熱軋(1～2個機架)即可生產(chǎn)冷軋腐蝕性能，被廣泛應用于餐具加工、建筑裝飾及化工薄板．與傳統(tǒng)的薄板生產(chǎn)工藝相比，能顯著縮短工生產(chǎn)等領(lǐng)域，奧氏體不銹鋼被認為是最適合采用薄藝流程，大幅降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性帶連鑄工藝生產(chǎn)的鋼種之一．
5、前人對奧氏體不銹能．薄帶連鑄的一個顯著特點是具有很高的冷卻鋼薄帶的凝固過程及組織特征進行了大量研究：速度，通常其冷卻速度為10～1OK·s～，二次枝晶Mizoguchi等通過實驗鑄機對18Cr8Ni不銹鋼薄間距為5～50m之間，屬于亞快速凝固的范疇．帶凝固組織特征進行了研究，發(fā)現(xiàn)不銹鋼薄帶由兩收稿日期：2011—04—14基金項目：國家自然科學基金資助項目(50434040)北京科技大學學報第34卷個柱狀晶區(qū)和一個等軸晶區(qū)構(gòu)成；鮑培瑋、楊明波體的形貌、數(shù)量及分布進行了系統(tǒng)研究，并結(jié)合奧氏等對1Crl8Ni9Ti鑄軋薄帶凝固組織及二次枝晶體不銹鋼
6、凝固過程及組織特征進行了分析，以期為間距研究也得出了相似的規(guī)律．在薄帶連鑄亞快速優(yōu)化薄帶連鑄工藝、提高薄帶性能提供幫助．凝固條件下，奧氏體不銹鋼的凝固過程中相的析出1實驗方法順序會發(fā)生變化，Schubert、Hunter和馬建超等””均對奧氏體不銹鋼薄帶由先析鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)橄任鰥W薄帶在雙輥薄帶連鑄實驗機組上澆鑄．具體的氏體的凝固過程進行了深入研究．工藝過程為：用感應爐將AISI304不銹鋼廢鋼熔化，奧氏體不銹鋼薄帶中一般含有奧氏體和殘留鐵熔清后脫氧、去渣和出鋼，經(jīng)過跨小車將鋼水運輸?shù)剿伢w兩相組織，其中殘留鐵素體對于不銹鋼薄帶的薄帶連鑄車間的澆鑄平
7、臺上，鋼水經(jīng)過長水口、中間高溫使用性能和耐腐蝕性能都有不利的影響，在薄包和布流器注入到雙輥連鑄機熔池中，鋼水在雙輥帶連鑄的過程中由于不能通過再加熱保溫的方式消的作用下凝固，鑄帶經(jīng)過弧形出帶裝置一帶鋼檢測除殘留鐵素體的不利影響，所以薄帶連鑄奧氏體不系統(tǒng)一活套一夾送輥一控冷系統(tǒng)一飛剪，最后進入銹鋼中的殘留鐵素體是影響鑄帶使用性能的重要因卷曲機．本次實驗結(jié)晶輥的材質(zhì)為鑄鐵輥，從結(jié)晶素．本研究采用彩色金相、電解侵蝕、電子背散射衍輥鑄出的薄帶厚度為2mm，未經(jīng)軋制變形．薄帶的射分析(EBSD)及X射線衍射分析(XRD)等手段冶煉成分如表1所示，鑄機的基本
8、參數(shù)和澆鑄的工對雙輥薄帶連鑄AISI304奧氏體不銹鋼中殘留鐵素藝參數(shù)如表2所示．表1薄帶的冶煉成分(質(zhì)量分數(shù))Table1Chemicalcompo
