如何提高注灰工藝成功率

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1、如何提高注灰工藝成功率　　為了提高注灰成功率，必須提前分析地質(zhì)特性，制定詳細(xì)施工方案，周密組織施工。在施工中，精細(xì)計(jì)量頂替量和出液量，將氣體侵入造成的計(jì)量誤差控制為最小，從而解決了泥漿注灰易沉淀等難題，實(shí)現(xiàn)封層深度零誤差。一、基本情況：生產(chǎn)狀況：遼河油田經(jīng)過40多年的開發(fā)，老井維護(hù)的難度不斷加大。油井多是套變嚴(yán)重，油層出水、出砂較多，這樣勢(shì)必造成油井產(chǎn)能下降。為了保證油井的正常生產(chǎn)，采取封堵措施，一般采用注灰擠灰作業(yè)。下面僅以一口井的注灰工藝為例注水泥塞的目的：分層試油；封堵出水出砂層，使生產(chǎn)層正常生產(chǎn)；套損嚴(yán)重的需注灰擠灰封堵漏層恢復(fù)生產(chǎn)；報(bào)廢井打水

2、泥塞封井等。二.技術(shù)要求：自噴井注水泥塞前，必須用壓井液將井壓平衡后，方可進(jìn)行注水泥塞施工。注水泥塞管線必須按標(biāo)準(zhǔn)試壓，試驗(yàn)壓力為25MPa，5min無滲漏。注水泥塞管柱必須丈量、計(jì)算準(zhǔn)確，累計(jì)長(zhǎng)度誤差小于0.2‰。7必須保證油管掛密封盤根完好。井筒液柱壓力與地層壓力保持平衡，既不噴，也不漏。如果地層漏失嚴(yán)重，可根據(jù)具體情況，先填砂或使用堵漏劑進(jìn)行堵漏。井筒內(nèi)的液體要保持中性，礦化度不能太高，否則將使水泥漿在井筒內(nèi)速凝或不凝固。注水泥塞的管柱內(nèi)壁要清潔，管柱和井口要密封，保證在液體循環(huán)過程中不會(huì)“短路”，保證水泥漿頂替深度的準(zhǔn)確及反洗出多余的水泥漿。計(jì)

3、算頂替量必須準(zhǔn)確。要有專人指揮，專人計(jì)量。反洗井時(shí)，泵的排量要適當(dāng)?shù)鸵恍?，以免造成水泥塞位置下移。替、頂、反洗水泥漿過程中，中途不得隨意停泵。在頂替水泥漿中途，若水泥車出現(xiàn)故障，應(yīng)立即起出井內(nèi)油管。若頂替液將水泥漿頂替到預(yù)定位置，在上提油管時(shí)提升系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即反洗出全部水泥漿。從配水泥漿到反洗井開始所經(jīng)歷的作業(yè)時(shí)間要控制在水泥漿稠化時(shí)間的50%或水泥漿初凝時(shí)間的70%之內(nèi)，反洗井中途不得停泵。7了解與我們作業(yè)相關(guān)的地質(zhì)等各方面的資料，并選擇與井況相符和的水泥，我們所常使用的G級(jí)水泥則是按照使用環(huán)境劃分的，主要是溫度。設(shè)計(jì)的水泥塞厚度可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)

4、際需要決定，一般情況下在10-50m之間。在一般情況下，注水泥塞的底界面與被封堵層頂界的距離應(yīng)該大于5m；水泥塞的頂界面與上部已射層底界的距離應(yīng)大于20m。注灰的整個(gè)過程中，必須保證水泥車和提升設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如果注灰過程中提升設(shè)備出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)將注入灰漿洗出；如果循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)問題而不能立即更換時(shí)，應(yīng)快速上提油管。在候凝期間，要確保關(guān)井并且井口密封良好，關(guān)閉所有閘門，這么做的目的就是防止氣竄或井內(nèi)壓力過大導(dǎo)致井內(nèi)灰面變化而影響注灰效果。我們所配制的灰漿量一般要比理論要求的灰漿量要多出1.5-2倍，所以我們?cè)诖蝽斕媪繒r(shí)油管內(nèi)一定存有一部分灰漿，一定要徹

5、底洗出井內(nèi)多余灰漿，這是注灰成功的關(guān)鍵.三、井控要求7現(xiàn)場(chǎng)井控裝備的安裝、試壓、檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝前認(rèn)真保養(yǎng)防噴器，并檢查閘板芯子尺寸必須與所使用管柱尺寸相吻合。檢查配合四通的鋼圈尺寸、螺孔尺寸是否與防噴器尺寸相吻合。防噴器安裝必須平正，各控制閘門、壓力表應(yīng)靈活、可靠，上齊上全連接螺栓。全套井控裝置在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，用清水冬季加防凍劑對(duì)井控裝置試壓。原則上環(huán)形防噴器封鉆具試壓到額定工作壓力的70%，閘板防噴器、內(nèi)控管線、壓井管線、壓井管匯試壓到額定工作壓力，節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓，并做好記錄。放噴管線安裝的要求。放噴管線安裝在當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的下風(fēng)

6、方向，接出井口30m以遠(yuǎn)，高壓氣井放噴管線接出井口50m以遠(yuǎn)，通徑不小于50mm；放噴管線如遇特殊情況需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎處要用鍛造鋼制彎頭，每隔10～15m水泥基墩或標(biāo)準(zhǔn)地錨固定。出口及轉(zhuǎn)彎處前后均固定。放噴管線前方50m以內(nèi)不得有居民區(qū)、營(yíng)房、道路、不宜有設(shè)備等障礙物。四、施工注意事項(xiàng)油井水泥標(biāo)號(hào)、質(zhì)量需符合設(shè)計(jì)要求；注灰前洗井達(dá)到進(jìn)出口液性一致；注灰前準(zhǔn)備足夠7的反洗井液；注灰前核實(shí)入井管柱；該文原載于中國(guó)社會(huì)科學(xué)院文獻(xiàn)信息中心主辦的《環(huán)球市場(chǎng)信息導(dǎo)報(bào)》雜志http：//www.ems86.com總第528期2013年第47期-----轉(zhuǎn)載須注名來源

7、注灰地面管線上緊試壓，不得滲漏；注灰時(shí)灰漿量、頂替量必須計(jì)量準(zhǔn)確；所送清水不得用酸罐拉水；施工前明確分工，組織緊湊，統(tǒng)一指揮；施工起重設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得熄火；施工中起重設(shè)備發(fā)生故障立即反洗井；施工中泵車壞，另一臺(tái)泵車不能正常施工時(shí)，應(yīng)立即提油管至安全位置，必要時(shí)將井內(nèi)油管全部提出；在兩層之間小于5m的夾層井段注灰塞時(shí)，對(duì)所下入的管柱必須進(jìn)行磁定位校深，以確保水泥塞深度的準(zhǔn)確性。五、實(shí)例介紹：下面我僅以**井為例著重與大家交流一下如何提高注灰的施工的成功率：○1井史介紹：井地人工井底在1938.0m，油層為1775-1862m之間，該井油層出水出砂嚴(yán)重，

8、甲方設(shè)計(jì)要求填砂到油層上界，之后進(jìn)行注灰作業(yè)至1765m進(jìn)行找漏。該井地層壓力較高，無硫化氫顯