玻璃制造工藝種類

玻璃制造工藝種類

ID:5609645

大?。?9.50 KB

頁數(shù):2頁

時間:2017-12-19

玻璃制造工藝種類_第1頁
玻璃制造工藝種類_第2頁
資源描述:

《玻璃制造工藝種類》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、到目前為止,生產(chǎn)平面顯示器用玻璃基板有三種主要之制程技術(shù),分別為浮式法(FloatTechnology)、流孔下引法(SlotDownDraw)及溢流熔融法(OverflowFusionTechnology)?!案∈椒ā币蛳邓揭斓年P(guān)系,表面會產(chǎn)生傷痕及凹凸,需再經(jīng)表面研磨加工,故投資金額較高,惟其具有可生產(chǎn)較寬之玻璃產(chǎn)品(寬幅可達(dá)2.5公尺)且產(chǎn)能較大(約達(dá)10萬平方公尺/月)之優(yōu)點(diǎn);“溢流熔融法”有表面特性較能控制、不用研磨、制程較簡單等優(yōu)點(diǎn),特別適用于產(chǎn)制厚度小于2mm的超薄平板玻璃,但生產(chǎn)之玻璃寬幅受限于1.5米以下,產(chǎn)能因而較小。浮式法可以生產(chǎn)適用于各種平面

2、顯示器使用之玻璃基板,而溢流熔融法目前則僅應(yīng)用于生產(chǎn)TFT-LCD玻璃基板。以下僅就上述三種制程技術(shù)分別說明如下:(1)浮式法:為目前最著名的平板玻璃制造技術(shù),該法系將熔爐中熔融之玻璃膏輸送至液態(tài)錫床,因黏度較低,可利用檔板或拉桿來控制玻璃的厚度,隨著流過錫床距離的增加,玻璃膏便漸漸的固化成平板玻璃,再利用導(dǎo)輪將固化后的玻璃平板引出,再經(jīng)退火、切割等后段加工程序而成。以浮式法生產(chǎn)超薄平板玻璃時應(yīng)控制較低之玻璃膏進(jìn)料量,先將進(jìn)入錫床的玻璃帶(Ribbon)冷卻至700℃左右,此時玻璃帶的黏度約為108泊(Poise;1泊=1g/cm·sec),再利用邊緣滾輪拉住浮于液態(tài)錫

3、上的玻璃膏,并向外展拉后,再將玻璃帶加熱到850℃,配合輸送帶滾輪施加外力拉引而成,以浮式法技術(shù)拉制超薄平板玻璃如圖三所示。浮式法技術(shù)系采用水平引出的方式,因此比較容易利用拉長水平方向的生產(chǎn)線來達(dá)到退火的要求。浮式法技術(shù)未能廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)厚度小于2mm超薄平板玻璃之主要原因乃系其無法達(dá)到所要求的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。舉例來說,浮式法技術(shù)的一日產(chǎn)量幾乎可以滿足目前臺灣市場之月消耗量;如果用浮式法技術(shù)生產(chǎn)超薄平板玻璃,一般多系以非連續(xù)式槽窯(DayTank)生產(chǎn),因此該槽窯設(shè)計之最適化就顯得相當(dāng)重要。(2)流孔下引法:就平面顯示器所需的特殊超薄平板玻璃而言,有不少廠商是使用流孔下引法技

4、術(shù)生產(chǎn),該法系以低黏度的均質(zhì)玻璃膏導(dǎo)入鉑合金所制成的流孔漏板(SlotBushing)槽中,利用重力和下拉的力量及模具開孔的大小來控制玻璃之厚度,其中溫度和流孔開孔大小共同決定玻璃產(chǎn)量,而流孔開孔大小和下引速度則共同決定玻璃厚度,溫度分布則決定玻璃之翹曲,以流孔下引法技術(shù)拉制超薄平板玻璃如圖四所示。流孔下引法制程每日能生產(chǎn)5~20公噸厚度0.03~1.1㎜的超薄平板玻璃,因鉑金屬無法承受較高的機(jī)械應(yīng)力,因此一般大多采用鉑合金所制成的模具,不過因其在承受外力時流孔常會變形,導(dǎo)致厚度不均勻及表面平坦度無法符合規(guī)格需求為其缺點(diǎn)。流孔下引法必須要在垂直的方向上進(jìn)行退火,如果將其

5、轉(zhuǎn)向水平方向則可能會增加玻璃表面與滾輪的接觸及因水平輸送所產(chǎn)生的翹曲,導(dǎo)致不良率大增。這樣的顧慮使得熔爐的建造必須采用挑高的設(shè)計,同時必須精確的考慮退火所需要的高度,使得工程的難度大幅增加,同時也反映在建廠成本上。(3)溢流熔融法:系采用一長條型的熔融幫浦(FusionPump),將熔融的玻璃膏輸送到該熔融幫浦的中心,再利用溢流的方式,將兩股向外溢流的玻璃膏于該幫浦的下方處再結(jié)合成超薄平板玻璃。利用這種成型技術(shù)同樣需要借重模具,因而熔融幫浦模具也面臨因受機(jī)械應(yīng)力變形、維持熔融幫浦水平度及如何將熔融玻璃膏穩(wěn)定打入熔融幫浦中的問題。因?yàn)槔靡缌魅廴诜ǖ某尚图夹g(shù)所作成的超平板

6、玻璃,其厚度與玻璃表面的質(zhì)量是取決于輸送到熔融幫浦的玻璃膏量、穩(wěn)定度、水平度、幫浦的表面性質(zhì)及玻璃的引出量。熔融溢流技術(shù)可以產(chǎn)出具有雙原始玻璃表面的超薄玻璃基材,相較于浮式法(僅能產(chǎn)出的單原始玻璃表面)及流孔下拉法(無法產(chǎn)出原始玻璃表面),可免除研磨或拋光等后加工制程,同時在平面顯示器制造過程中,也不需注意因同時具有原始及與液態(tài)錫有接觸的不同玻璃表面,或和研磨介質(zhì)有所接觸而造成玻璃表面性質(zhì)差異等,已成為超薄平板玻璃成型之主流。

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動畫的文件,查看預(yù)覽時可能會顯示錯亂或異常,文件下載后無此問題,請放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對本文檔版權(quán)有爭議請及時聯(lián)系客服。
3. 下載前請仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時可能由于網(wǎng)絡(luò)波動等原因無法下載或下載錯誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請聯(lián)系客服處理。