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《黃麻纖維復(fù)合材料性能的影響.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、第27卷第3期沈陽化工大學(xué)學(xué)報Vo1．27No．32013．09JOURNALOFSHENYANGUN1VERSITYOFCHEMICALTECHNOLOGYSep．2013文章編號：2095—2198(2013)03—0235—05乙二醛對淀粉／低密度聚乙烯／黃麻纖維復(fù)合材料性能的影響周雙，楊雨，石光，田雅娟(沈陽化工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧沈陽110142)摘要：通過熔融共混法制備淀粉／低密度聚乙烯／黃麻纖維復(fù)合材料(S／LDPE／F)．考察乙二醛的加入對復(fù)合材料拉伸性能和耐水性的影響．結(jié)果表明：乙二醛的加入有效地提高了復(fù)合材料的
2、拉伸強度，當乙二醛的加入量為5％(質(zhì)量分數(shù))、壓片反應(yīng)時間為5min時，拉伸強度達到21．5IVIPa，比相同條件下制備的未加乙二醛的復(fù)合材料拉伸強度(6．25~,lPa)提高了244％；加入乙二醛后復(fù)合材料的耐水性也有所提高；XRD結(jié)果顯示：加入乙二醛后淀粉的結(jié)晶被進一步破壞．拉伸斷口掃描電鏡照片表明：乙二醛的加入使黃麻和塑化后淀粉之間的界面結(jié)合得到了改善．關(guān)鍵詞：低密度聚乙烯；淀粉；黃麻；乙二醛；拉伸性能；耐水性；結(jié)晶性doi：10．3969／j．issn．2095—2198．2013．03．009中圖分類號：TQ312．2文獻標識碼
3、：A隨著石油資源的日益枯竭和環(huán)境問題的加合物基體間界面相容性較差，導(dǎo)致在疏水性聚合重，開發(fā)來源于可再生資源的環(huán)境友好材料已成物基體中分散不佳，復(fù)合材料的力學(xué)性能較差．為材料領(lǐng)域的研究熱點之一l】j．淀粉作為一種具有雙官能團的醛類如乙二醛、戊二醛等，其醛天然高分子，由于其價格低廉、可再生、可生物降基可以和淀粉、麻纖維中的羥基作用產(chǎn)生縮醛結(jié)解，被廣泛地用于與低密度聚乙烯、高密度聚乙構(gòu)，能使兩個或兩個以上的纖維素分子“架橋”烯、聚丙烯、聚苯乙烯等通用塑料混合j．由于而呈多維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)J，從而有利于提高復(fù)淀粉所固有的親水性、難于加工性以及和塑料
4、及合材料的力學(xué)性能和耐水性．本文探討了乙二醛其他高聚物間較差的相容性等原因，人們采用各的加入對復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐水性的影響．種方法對淀粉進行改性處理，再與高聚物共混制備淀粉／高聚物復(fù)合材料．1實驗部分天然植物纖維因具有質(zhì)輕、價廉、易得、可生物降解、對環(huán)境無污染等特點而倍受青睞．其中1．1主要原料麻纖維是天然纖維中長度最長，纖維的結(jié)晶度、取向度、縱向彈性模量均較高的一種，很適合作玉米淀粉，直鏈淀粉質(zhì)量分數(shù)25％，含水率樹脂基復(fù)合材料的增強體_3]．隨著復(fù)合材料新11．5％(質(zhì)量分數(shù))，遼寧省軍區(qū)農(nóng)副業(yè)基地淀品種及新工藝的不斷出現(xiàn)，高性能
5、天然纖維以其粉廠；黃麻纖維，河北承德；低密度聚乙烯，黑龍獨特的優(yōu)點，在某些領(lǐng)域逐漸取代了玻璃纖維、江大慶石油；乙二醛，國藥集團化工試劑有限公碳纖維等合成纖維J，天然纖維復(fù)合材料的研司；氯化鎂，天津市博迪化工有限公司．究與應(yīng)用為復(fù)合材料開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域．1．2主要設(shè)備及儀器由于組成淀粉、植物纖維的大分子具有親水性較強的羥基，因而淀粉和植物纖維與疏水性聚哈克轉(zhuǎn)矩流變儀，XSS一300型，上?？苿?chuàng)橡收稿日期：2012—12～26作者簡介：周雙(1987一)，女，遼寧法庫人，碩士研究生在讀，主要從事高分子基復(fù)合材料的研究．通訊聯(lián)系人：田雅娟(1
6、970一)，女，遼寧沈陽人，副教授，博士，主要從事高分子材料及復(fù)合材料的相關(guān)教學(xué)與研究沈陽化工大學(xué)學(xué)報2013鏈塑機械設(shè)備有限公司；平板硫化機，XLB—DQ型，速率0．1(。)／s．青島環(huán)球集團股份有限公司；拉伸測試機，RFL一30A型，深圳瑞格爾儀器檢測有限公司；x射線衍2結(jié)果與討論射儀，D／max一2500PC型，日本理學(xué)公司；高真空掃描電子顯微鏡，JSM-6360LV型，日本JEOL公司．2．1乙二醛含量對S／LDPF_／F復(fù)合材料拉伸性能的影響1．3試樣【或樣品)制備將在轉(zhuǎn)矩流變儀中制得的不同乙二醛含量將淀粉、低密度聚乙烯(淀粉與
7、低密度聚乙的復(fù)合材料在150oC平板硫化機上壓片3min稀質(zhì)量比為7：3)、乙二醛、氯化鎂按一定比例在后測試拉伸性能，結(jié)果見圖1．由圖1可見：當乙轉(zhuǎn)矩流變儀中熔融共混，而后向轉(zhuǎn)矩中均勻加入二醛的質(zhì)量分數(shù)從0增大至5％時，復(fù)合材料的黃麻纖維(質(zhì)量分數(shù)為20％)．混合條件：溫度抗拉強度迅速增大，而后趨于平緩，當含量超過120oC，轉(zhuǎn)速50r／min，時間1O～25min．物料取15％時，拉伸強度下降．乙二醛大分子鏈上的醛出后用平板硫化機(溫度150oC)壓成10cmx基可以和淀粉、麻纖維中的羥基作用產(chǎn)生縮醛結(jié)10cmx1mm的薄片，再用沖片機
8、制成標準樣構(gòu)，從而增加界面間相互作用，因而適量乙二醛條，準備進行性能測試．的存在有利于復(fù)合材料拉伸強度的提高．1．4性能測試與結(jié)構(gòu)表征1．4．1拉伸性能測試在RFL．30A型微機控制電子萬能試
