[精品]康斯迪技術(shù)簡介.doc

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1、Consteel電弧爐冶煉工藝是一種電爐冶煉新工藝，是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一種新型電弧爐，近幾年在國內(nèi)己有多條設(shè)備在運(yùn)行.其主要設(shè)備有「EBT超高功率電弧爐,Consteel廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)和除塵系統(tǒng).其思想是將廢鋼有效預(yù)熱，達(dá)到節(jié)能降耗以及縮短冶煉周期的作川.Consteel電弧爐通過特殊的輸送設(shè)備將廢鋼及輔助原料連續(xù)輸送至電爐爐內(nèi)，在冶煉同時(shí)對(duì)爐料預(yù)熱，它的煙塵排放量和噪音較小，改善環(huán)境.特殊的輸送設(shè)備連續(xù)把金屬料送到爐內(nèi),進(jìn)入預(yù)熱段的爐料和電爐煙氣相遇，煙氣的顯熱和CO的二次燃燒共同連續(xù)預(yù)熱了廢鋼,預(yù)熱后的廢鋼加入爐內(nèi)冶煉，可使廢鋼的入爐溫度達(dá)

2、到600°C左右.連續(xù)加料工藝的特點(diǎn)為廢鋼被一真留在爐內(nèi)的鋼水真接熔化,電能用來加熱鋼液而不像傳統(tǒng)的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼.由于這一獨(dú)特的冶煉特點(diǎn),Consteel電弧爐冶煉平穩(wěn)，極大減少了頂裝料工藝屮存在的電壓波動(dòng)和閃爍.交流電爐配連續(xù)加料系統(tǒng)比交流電爐采用頂裝料工藝的電壓波動(dòng)小，維護(hù)費(fèi)用低得多.1、Consteel電弧爐1）與采用傳統(tǒng)技術(shù)和英他技術(shù)的電爐相比，Consteel電弧爐生產(chǎn)率高，冶煉周期在60min以內(nèi)，易于和連鑄機(jī)匹配。2）電能消耗：與傳統(tǒng)的電爐相比，連續(xù)加料節(jié)能來源于廢鋼預(yù)熱.另外，電爐爐蓋開啟少，減少熔池暴臨造成的熱輻射損失

3、?采川80%廢鋼,20%生鐵或采用100%廢鋼爐料配比的連續(xù)加料交流電爐，能耗340?/380kW*h/t.o另外,由于Consteel電弧爐連續(xù)操作，供電曲線平穩(wěn)，至少可減少3%?5%的電費(fèi).3）耐材消耗:由于Consteel電弧爐連續(xù)在熔融狀態(tài)下工作,電弧一育被泡沫覆蓋，電弧到熔池的熱傳導(dǎo)效率高，降低了電弧爐耐襯，爐蓋和水冷壁的損失.4）電極消耗:連續(xù)加料電極消耗的降低來自于：⑴由于爐內(nèi)還原氣氛贓少了電極表-血的消耗.（2）無電極折斷.⑶交流Consteel電弧爐的變壓器功率低.5）廢鋼一鋼水收得率:連續(xù)加料冶煉操作降低了渣屮的FeO含量以及扒渣的

4、金屬損失，一般提高金屬收得率0.5%?1%.連續(xù)加料操作屮,熔池連續(xù)處于熔融狀態(tài),熔池和渣之間強(qiáng)烈和連續(xù)的反應(yīng)維持了低的FeO的含量，由于熔池屮C的作用FeO接近平衡.常規(guī)電爐操作中，熔池的精煉期不超過10min,沒有足夠的時(shí)間允許渣屮的FeO含量降到連續(xù)加料的水平.另外，煙氣煙塵沉積在預(yù)熱段的廢鋼屮,所以提高了金屬收得率?增加的收得率相當(dāng)于減少了外購廢鋼.6）煙塵處理量降低:如前所述，因?yàn)闊煔庠陬A(yù)熱段流速低，煙塵沉積到廢鋼屮，噸鋼煙塵量少.7）氧氣和碳:連續(xù)加料操作屮，氧和碳噴人熔池下產(chǎn)生所需要的足夠CO量來維持一定的泡沫渣高度，實(shí)現(xiàn)埋弧操作.同時(shí)，

5、碳粉噴入熔池，得到好的收得率.8）除塵室電耗低:因?yàn)榧恿喜恍璐蜷_爐蓋,連續(xù)加料工藝的布袋除塵系統(tǒng)和傳統(tǒng)的或其他方式加料的電爐相比顯著降低因此,風(fēng)機(jī)功率小.9）其他投資節(jié)省:（1）Consteel電弧爐變壓器比超高功率交流電弧變壓器小,變電所設(shè)備（變壓器，斷路器等）相應(yīng)減小，節(jié)省了投資.Consteel電弧爐一直處于平熔池冶煉狀態(tài)，避免了穿井時(shí)的電弧不穩(wěn)定，對(duì)上級(jí)電網(wǎng)的閃變沖擊較小，與頂裝料相比，約可以減少60%?70%,對(duì)無功功率補(bǔ)償?shù)碾姎庠O(shè)備要求較低，根據(jù)上級(jí)電網(wǎng)的短路容量，一般不需要?jiǎng)討B(tài)補(bǔ)償設(shè)施.⑵電爐連續(xù)精煉周期內(nèi)，噪音限制在90dB,因此電爐不

6、需設(shè)大煙罩（狗禹）.不僅意味著明顯的投資節(jié)約,也避免了復(fù)雜的操作.10）連續(xù)加料其他益處：（1）傳送設(shè)備加料期間爐蓋關(guān)閉，整套預(yù)熱一冶煉系統(tǒng)保持負(fù)壓，環(huán)境清潔.（2）電弧一直在平熔池冶煉工作并被泡沫渣覆蓋，噪音低.（3）可得到低的磷，硫含量.11）造渣材料:造渣材料在預(yù)熱段前加到連續(xù)加料系統(tǒng)匕設(shè)置專門的加料設(shè)施，熔劑加料系統(tǒng)配有石灰，白云石，螢石等.這些材料連續(xù)送到連續(xù)加料傳送帶上.要加的造渣材料數(shù)量的設(shè)定值由EAF/連續(xù)加料過稈計(jì)算機(jī)確定，再傳送到加料系統(tǒng)的PLC.12）除塵系統(tǒng)的操作數(shù)據(jù)：（1）電爐內(nèi)負(fù)壓約一13Pa.（2）連續(xù)加料預(yù)熱段煙氣出口處

7、的溫度最大800°C.（3）煙氣在二次燃燒室的停留時(shí)間為2S.13）電爐在整個(gè)冶煉周期內(nèi)幾乎一貞由超音速氧槍吹入氧氣，產(chǎn)生高度氧化氣氛.吹人爐內(nèi)的氧氣也和碳發(fā)生反應(yīng)（碳氧槍/或來H爐料屮生鐵的含碳產(chǎn)生兩個(gè)作用：⑴形成泡沫渣.（2）進(jìn)行放熱反應(yīng)C+02—02為爐內(nèi)提供能量。連續(xù)加料工藝的二次燃燒C0+02——C02在電爐外進(jìn)行，即在預(yù)熱段進(jìn)行，以便最大稈度地預(yù)熱廢鋼?另外，氧氣還起攪拌作用，迫使?fàn)t內(nèi)的鋼水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).14）連續(xù)加料工藝最佳成渣系統(tǒng)同時(shí)控制爐料和連續(xù)添加的造渣劑，穩(wěn)定和精確的控制爐渣.保證熔化和精煉區(qū)域的石灰微過量，允許和改善了所有元素的

8、化學(xué)反應(yīng)，并達(dá)到平衡.保證爐渣良好的流動(dòng)性，和鋼水緊密接觸.液態(tài)渣中石灰使得鋼水和爐渣2間連續(xù)