水泥穩(wěn)定碎石基層施組.doc

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1、第一章工程概況一、工程概述沿黃干線LF2合同段K42+600-K45+500段路面底基層，長2.9km,采用水泥穩(wěn)定碎石鋪筑，底基層厚度為15cm。二、主要工程量水泥穩(wěn)定碎石約30000m2,計4500n?。第二章人員、機(jī)械、設(shè)備及施工進(jìn)度安排1、人員組織任志剛作業(yè)組負(fù)責(zé)人薛新亮質(zhì)檢負(fù)責(zé)人張孝寧測量負(fù)責(zé)人布建軍試驗負(fù)責(zé)人李青軍機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)人2、使用的機(jī)械機(jī)械名稱型號數(shù)量單位攤鋪機(jī)MT7500B型2臺壓路機(jī)三輪壓路機(jī)1臺YZ18振動壓路機(jī)3臺裝載機(jī)ZL501臺運(yùn)料車12輛灑水車33、使用的生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械名稱型號數(shù)量單位拌和站W(wǎng)SD500型1套水泥儲存罐100T2臺地秤SCS-100

2、1臺4、試驗儀器投入試驗、測量儀器配備一覽表試驗儀器名稱型號數(shù)量單位方孔集料篩1套電子秤ACS-A2臺分析天平JA20031臺烘箱101-31臺數(shù)顯壓力試驗機(jī)DYZ-20001臺電液式抗折抗壓試驗機(jī)TZA3001臺石子壓碎值測定儀<1)1501臺電動抗折試驗機(jī)DKZ-50001臺水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-51臺水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A1臺水泥膠砂振動臺ZS-151臺水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSX-150B1臺雷氏沸煮箱FZ-311臺水泥凝結(jié)時間測定儀新標(biāo)準(zhǔn)1臺標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH-40B1臺多功能電動擊實儀BJ-III1臺路面材料強(qiáng)度儀WH128-III1臺電動脫模器TLD-YT

3、2001臺滴定臺1臺無測限抗壓試模?15026個游標(biāo)卡尺150mm1臺標(biāo)養(yǎng)室控制器BYS1臺雷氏夾測定儀LD-501臺應(yīng)力環(huán)60KN、100KN2臺抗壓夾具40X40mm2臺鉆芯機(jī)1臺灌砂筒4)1502臺全站儀托普康1臺水準(zhǔn)儀索佳2臺5、施工進(jìn)度安排水穩(wěn)底基層鋪筑從2008年8月100-2008年8月16日第三章主要施工方案一、施工準(zhǔn)備鋪筑前將下承層翻漿、坑槽及薄弱部位清理干凈，分層填筑分層碾壓密實。提前1-2天用硬掃帚清掃下承層，將下承層上的泥土、垃圾等雜物清理干凈。在路基頂面培頂寬30cm以上內(nèi)側(cè)豎直、壓實度達(dá)到90%的土路肩，以保證底基層結(jié)構(gòu)層的有效寬度和邊緣補(bǔ)強(qiáng)的厚

4、度、壓實度。在施工前，對各種機(jī)具做全面的檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好的性能狀態(tài)。集中技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、熟悉圖紙，了解水穩(wěn)碎石底基層的施工工藝。對現(xiàn)場所用的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行加密、復(fù)測閉合，以滿足施工現(xiàn)場要求。進(jìn)行中線、邊線測量放樣，每10m放一中樁、邊樁，測量各點高程并計算各點要求調(diào)整的高度，作為鋼絲繩基準(zhǔn)線的標(biāo)準(zhǔn)。二、原材料選擇項目部已備齊所需材料，其中水泥采用山西中條山新型建材有限公司生產(chǎn)的中條山P.S32.5水泥。碎石為自采加工生產(chǎn)的10-30mni、5-10mm.0-5mm砂巖碎石。工程用水為當(dāng)?shù)鼐?，符合飲用水?biāo)準(zhǔn)。底基層所用的原材料各項指標(biāo)經(jīng)檢測均符合

5、設(shè)計要求。三、配合比設(shè)計路面底基層采用如下配合比：10-30碎石：5-10碎石：0-5碎石=45：20：35,含水量8.5%,最大干密度2.26g/cm3,水泥劑量5.5%。四、拌和水泥穩(wěn)定碎石的拌和釆用水泥穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行集中場拌。為了保證工程進(jìn)度，項目部投入WSD500型拌和設(shè)備1套，并經(jīng)試拌、調(diào)試均運(yùn)轉(zhuǎn)正常，完全滿足施工要求。拌和現(xiàn)場配有試驗員，開工前對集料含水量進(jìn)行測定，確定施工配合比。在正式拌料以前在拌和機(jī)集料皮帶上取料，檢驗實際配合比是否符合設(shè)計要求。對第一盤料的水泥用量進(jìn)行滴定，確保水泥劑量符合設(shè)計要求，同時檢查成品的含水量，以充分掌握拌和機(jī)的特性、拌和的均勻

6、性。拌和機(jī)要拌和均勻，加水量根據(jù)每盤料的用量計算出每盤的用水量，然后通過控制流水的單位流量確定每盤混合料的供水量，單位供水流量確定后，不得隨意調(diào)整。合格后方可通知拌合站出料五、運(yùn)輸混合料運(yùn)輸計劃采用12輛自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，以能保證拌和混合料及時運(yùn)出和攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，并保證在攤鋪機(jī)前至少有3輛車等候卸料。車輛在拌和機(jī)出料口裝料時，前后移動分三次裝料，以避免混合料在裝料過程中引起的離析。當(dāng)遇到天氣氣溫較高，考慮確保拌料時含水量略大于設(shè)計含水量的1%-2%,并增加運(yùn)輸車輛，每輛車均采取覆蓋措施，防止在運(yùn)輸過程中水分散失過快。卸料時設(shè)專人指揮，自卸車在攤鋪機(jī)前0.2-0.3m前停住

7、，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī)。此外，我項目部要求拌和站操作人員明白混合料配合比例，水泥用量，最佳含水量。試驗室人員對其進(jìn)行抽樣檢查，控制好配合比,保證工程質(zhì)量。六、攤鋪攤鋪前要對下承層進(jìn)行灑水濕潤，釆用直徑3mm的鋼絲基準(zhǔn)線控制高程和厚度，每10m設(shè)鋼絲支架，以中線控制髙程和鋪裝厚度，以邊線控制直線段路拱坡度。攤鋪厚度為設(shè)計壓實厚度乘以松鋪系數(shù)，攤鋪水穩(wěn)碎石混合料的松鋪系數(shù)經(jīng)試驗段確定為1.3o為避免混合料離析，采用兩臺ABG系列MT7500B攤鋪機(jī)階梯并列方式施工，攤鋪時兩臺攤鋪機(jī)前后間距將控制在5-lOm以內(nèi)，以避免縱向接