鍋爐酸洗方案-(4).doc

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1、山東隆星環(huán)保科技有限公司漳州市益盛環(huán)保能源有限公司垃圾發(fā)電（造紙廢渣）工程鍋爐酸洗方案編號：YSLJ-ZY-A36/021編制：審核：批準：2016-10-10編制實施目錄概況編制依據(jù)三、鍋爐參數(shù)四、化學清洗前應具備的條件五、化學清洗工藝設計及施工工藝流程六、組織分工七、化學清洗工藝實施措施八、質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病的預防九、化學清洗的安全措施十、清洗質(zhì)量檢查與評價標準卜一、化學清洗用水量估算十二、化學清洗藥品十三、化學監(jiān)督測定方法附錄工技術(shù)交底記錄附錄二：危險點及控制措施1315附錄三：鍋爐酸洗節(jié)點計劃表附錄四：化學清洗

2、系統(tǒng)圖16一、概況為了除去鍋爐設備在制造過程小形成的氧化皮，貯運和安裝過程中生成的腐蝕產(chǎn)物、焊渣及設備出廠時涂覆的防腐劑等各種附著物，同時除去在制造和安裝中進入和殘留在設備內(nèi)的雜質(zhì)，如沙子、泥土、保溫材料等污物，保證鍋爐水汽系統(tǒng)的清潔及運行中爐水、蒸汽的優(yōu)良品質(zhì)，縮短試運時間，按照《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》要求的標準，鍋爐啟動前進行化學清洗。二、編制依據(jù)2.1（2006年）《火電工程調(diào)整試運行質(zhì)量檢驗及評定標準》。2.2（1996年）《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法》°2.3DL/T794-2012《火力

3、發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》。2.4GB/T12145-2008《火力發(fā)電機組蒸汽動力設備水汽質(zhì)量九2.5DL/T561-2013《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》。2.6HG/T2387-2007《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》。2.7ASTMGI-2003《腐蝕試樣的制備,清洗和評定標準》。2.8GB8978-2012《污水綜合排放標準》。2.9鍋爐廠家設計制造說明書三、鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量：150t/h鍋筒工作壓力（表壓）：10.9MP“額定蒸汽溫度：540°C給水溫度：215°C4.1技術(shù)準備機組化學清洗前，首先編制施工技術(shù)措施，進

4、行施工技術(shù)交底。根據(jù)化學清洗要求作出材料、加工件預算及藥品釆購清單。4.2作業(yè)人員資格及配置序號人員資格要求資質(zhì)1技術(shù)員陳維杰能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領會設計意圖，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。技術(shù)員以上2材料員郝偉明熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準備。3女全員陳兵具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉施工現(xiàn)場安全要求。4化驗員張靜具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本項目有關(guān)質(zhì)量標準，具有專業(yè)證書。持證5操作工3人熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。清洗泵280m

5、3溶液箱10m3濃酸噴射泵35m控制間汽包液位監(jiān)視系統(tǒng)閥門：DN100PN1.6DN125PN1.62臺1個1臺1間1套3個5個4.3作業(yè)工機具作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺1化學清洗設備吊裝2逆變焊機臺33焊把個34手電筒個6檢查4.4材料和設備管道：無逢管①108X6mX4.5mm350m無逢管①133X6mX4.5mm150m4.5安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂102安全帶條103手套副204耐酸堿手套副55口罩副106防酸服套67雨鞋雙68防酸眼鏡副109毛巾條1010肥皂條511

6、0.2%硼酸溶液升5120.5%碳酸氫鈉溶液升5132飛%重碳酸鈉溶液升1014凡卜林克2504.6作業(yè)條件4.6.1化學清洗用的腐蝕指示片及管樣加工完畢。4.6.1.1腐蝕指示片用國標乩材料：分別是省煤器、水冷壁、汽包鋼。b?試片尺寸:0.0028m2c.試片標記：用數(shù)字1、2、3表示材料的三塊試片；試片作標記時勿使試片變形。d.試片數(shù)量：3片（懸掛位置:汽包3片）4.6.2酸洗臨時管道安裝完畢，清洗泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束及加熱實驗結(jié)束。4.6.3化學清洗前清洗系統(tǒng)的隔離：化學清洗前與不參加化學清洗的設備及系統(tǒng)必須與化學清洗系統(tǒng)嚴格隔

7、離；與清洗范圍各系統(tǒng)相連的汽水管道、各儀表管，在清洗時采用關(guān)嚴連接閥門與清洗系統(tǒng)相隔離，如連排、各加熱管、降水管底部疏水、下聯(lián)箱疏水、各取樣管、給水操作臺各閥門及儀表管路；下降管手封堵打開，在事故放水閥門前，斷開事故放水管。4.6.4汽包內(nèi)外的應做工作：拆汽包內(nèi)的旋風分離器；將汽包兩側(cè)水位均衡管（下面的一根）斷開，安裝①20的管和閥門，作為臨時液位計接口（雙液位檢測）；四個集中下降管口各加裝①20節(jié)流孔板，節(jié)流孔板要求安裝牢固及嚴密；事故放水管加高310mm,作為清洗溢流管；打開汽包頂部充氮口閥門，作為排氫孔（過熱器上保護液后

8、）。4.6.5過熱器內(nèi)必須充滿含50PPM氨和200PPM聯(lián)氨的保護液（PH二9.5-10.0）,并把過熱器空氣門關(guān)閉；除鹽水箱儲滿除鹽水，且廠區(qū)供水按50-70t/h能夠連續(xù)供水。4.6.6鍋爐的封閉：在化學清洗前鍋爐觀察孔、人孔、煙風道、爐底水封等都具備封閉條件，以減少散