鍋爐酸洗技術(shù)方案.doc

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1、鍋爐酸洗技術(shù)方案1.基本情況1.14#爐：10m3，鈣鎂垢，厚度約1mm。1.25#爐：10m3，鈣鎂垢，厚度約1mm。1.36#爐：14m3，鈣鎂垢，厚度約1mm。2.酸洗2.1酸洗順序?yàn)?#爐、5#爐、6#爐，掛片位置為每臺(tái)鍋爐的上鍋筒。2.2酸洗液為7.5%的稀鹽酸溶液，采用濃度約34%的工業(yè)鹽酸配制。2.3采用俄羅斯產(chǎn)固體緩蝕劑，濃度0.8%，于配酸前加入配藥桶的清水內(nèi)。2.4按要求配制好洗液，由排污管送入鍋爐，并充滿上鍋筒。2.5爐內(nèi)加熱，溫度控制在40—50℃。2.6采用底部進(jìn)酸、上鍋筒頂部

2、出酸的方式分部循環(huán)。4#爐、5#爐按左右聯(lián)箱及對(duì)流管三個(gè)循環(huán)單元、6#爐按前后左右及對(duì)流管五個(gè)循環(huán)單元循環(huán)至酸洗終點(diǎn)。2.7熱動(dòng)車間安排專人取樣送檢，取樣位置為表面排污管，時(shí)間間隔為30min。中心化驗(yàn)室對(duì)酸洗全程的藥液進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目為酸濃度、Fe3+濃度、Fe2+濃度。當(dāng)酸濃度、Fe2+濃度穩(wěn)定，F(xiàn)e3+濃度越過峰值下降時(shí)為酸洗終點(diǎn)。2.8排酸，水沖洗至PH值4—5，檢查清淤，取掛片送中心化驗(yàn)室檢測(cè)腐蝕速度。2.94#爐的酸洗廢液經(jīng)40目篩過濾后進(jìn)配藥桶，配制7.5%的鹽酸溶液酸洗5#爐。5#爐的

3、酸洗廢液經(jīng)40目篩過濾后進(jìn)配藥桶，配制7.5%的鹽酸溶液酸洗6#爐，同時(shí)補(bǔ)充計(jì)算量的緩蝕劑。3.鈍化3.1鈍化劑采用Na3PO4+NaOH，濃度為0.6%+0.5%，PH值10—12，4#爐、5#爐用量均為60㎏+156㎏（液堿），6#爐用量為84㎏+218㎏（液堿）.3.2鈍化溫度80±5℃。3.3鈍化時(shí)間≥12h。3.4排堿，水沖洗至PH值8—9?？紤]酸洗液對(duì)中段水的影響，4#爐的鈍化時(shí)間可延長，鈍化液與6#爐的酸洗液同步排放。4.養(yǎng)護(hù)鍋爐酸洗、鈍化完畢后，通過除氧箱注入軟水充滿上鍋筒，同時(shí)添加Na

4、3PO4，濃度為0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡鍋爐至開車。除氧過程中注意保持溢流孔的的暢通。2013-2-15