除塵管道施工方案.doc

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1、施工方案名稱:施工方案編制審批表（建設(shè)公司）承鋼3#、4#高爐易地改造工程焦槽部分除塵管道邂方案編制：專雌術(shù)人員：日期：專業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期：審核：專業(yè)項(xiàng)目轆理:批準(zhǔn):項(xiàng)目部總帀：日期：一、工程概況：1.工程簡(jiǎn)介：1.1工程名稱：承鋼3#、4#高炸易地改造工程1.2工程地點(diǎn)：承鋼廠區(qū)內(nèi)2、工程內(nèi)容：本工程為承鋼3#、4#高爐焦槽本體除塵體統(tǒng)部分管道的修復(fù)及二次安裝工程，其中主要包括焦槽北側(cè)16軸與17軸間的立管與8.2m平臺(tái)除塵主管道的安裝及&加平臺(tái)除塵支管的修復(fù)。立管直徑為①920*6,最高點(diǎn)高42m,最低點(diǎn)高］2m,長(zhǎng)30m,重約4.Ito在

2、焦槽北側(cè)道路上進(jìn)行安裝，北側(cè)道路標(biāo)高為-4.5mo8?加平臺(tái)除塵主管改在焦槽內(nèi)部敷設(shè)，屮心高度ll?5m,主管道直徑最大為①1720桁,在焦槽15軸至17軸之間，北側(cè)道路標(biāo)高為-4.5m；最小為①630*6在焦槽2軸到3軸之間，北側(cè)道路標(biāo)高為-8mo管道最重管段為①1720*6管段,長(zhǎng)14m重約3?6t,管道總重約35t。8?加平臺(tái)支管由于主管道墜落，多數(shù)支管損壞，部分管道及管道支架需重新安裝。布置圖如下:42m920^0m平g.、/該工程工期緊，任務(wù)量大，難度高，危險(xiǎn)性大，因此編制該施工方案。工礎(chǔ):1、按施丁工期及吋確定施工人員，并按計(jì)劃組織施

3、T所需的人力、財(cái)力、物九有計(jì)劃、有步曝也進(jìn)場(chǎng)。2、在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量、安全意識(shí)。3、及時(shí)有效的與甲方協(xié)調(diào)解決施工用地、用電等問(wèn)題，鋪設(shè)臨時(shí)設(shè)施將臨時(shí)管線及電纜引至施工現(xiàn)場(chǎng)。4、根據(jù)設(shè)計(jì)制定的改變除塵管道位置的方案，核實(shí)管道標(biāo)高及位置，若與其他設(shè)施沖突及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。四、施工部署:項(xiàng)冃經(jīng)理:胡乃仁項(xiàng)目副經(jīng)理:樊信彬項(xiàng)冃總工程師:許超技術(shù)員：劉釗質(zhì)檢員：安全員:楊煥清2、施工進(jìn)度安排：1、m：組織機(jī)構(gòu):時(shí)間工融度4月3日除塵管道及管道支架制作4月4日①920立管恢復(fù)，管道及管道支架制作4月5日管道及管道支架制

4、作4月6日2軸至5軸除塵主管道安裝完畢4月7日5軸至8軸除塵主管道安裝完畢4月8日8軸至10軸除塵主管道安裝完畢4月9日10軸至12軸除塵主管道安裝完畢4月10日12軸至14軸除塵主管道安裝完畢4月11EI14軸至16軸除塵主管道安裝完畢4月12日除塵主管道安裝完畢4月13-15EI恢復(fù)&2m平臺(tái)除塵支管并與主管線安裝完畢4月3日：除塵管道及管道支架制作4月4Fh①920立管恢復(fù)，管道及管道支架制作4月5日：管道及管道支架制作4月6日：2軸至5軸除塵主管道安裝完畢4月7日：5軸至8軸除塵主管道安裝完畢4月8日：8軸至10軸除塵主管道安裝完畢4月9

5、口：10軸至12軸除塵主管道安裝完畢4月10口：12軸至14軸除塵主管道安裝完畢4月］］H：14軸至16軸除塵主管道安裝完畢4月］2Fh除塵主管道安裝完畢4月13-15日：恢復(fù)8.2m平臺(tái)除塵支管并與主管線安裝完畢3、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)：3?1管道安裝工程的施工重點(diǎn)是管道接口及管道支架的焊接，因本工程中除塵管道較大，所以要保證每道接口的嚴(yán)密性，要嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，確保每道焊口的焊接質(zhì)量；因?yàn)槌龎m管道主管道較大，管道支架與混凝土柱子上的埋件焊接連接，所以要確保焊接質(zhì)量，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。3.2管道安裝工程的難點(diǎn)：1、8?加平臺(tái)的支管道移位、破

6、壞的部分吊車(chē)無(wú)法站位，并且管道較高、管道支架都釆用吊架，安裝及修復(fù)困難2、焦槽北側(cè)是修筑上山的道路，2軸比焦槽0m平面低約8.0m,17軸比Om平臺(tái)低約4.5m。在安裝8.2m平臺(tái)主管道的過(guò)程中小型吊裝機(jī)械無(wú)法滿足吊裝要求，增加大型機(jī)械費(fèi)用。3、在安裝立管的過(guò)程中，空間高、危險(xiǎn)性大。五、施工方案:1、施工順為了滿足甲方生產(chǎn)要求，第一步安裝920立管，恢復(fù)39.5m4號(hào)高爐布料車(chē)移動(dòng)通風(fēng)槽的除塵，第二步自焦槽2軸向17軸安裝除塵主管線，第三步恢復(fù)&2m平臺(tái)除塵支管的支架及管道位置，并與主管道進(jìn)行連接。2、工藝流程：3、卷管制作防腐:3.1鋼管制作工

7、藝3.2管件制作工藝彎頭、三通制作工藝彎頭、三通制作用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管進(jìn)行加工制作:3.3除銹在加工場(chǎng)地集中進(jìn)行除銹，除銹釆用人丁除銹。處理后的管道應(yīng)留出焊口部位立即進(jìn)行防腐，不立即進(jìn)行防腐或W由處理的管道，如管道表面又出現(xiàn)銹斑，則需重新進(jìn)行除銹處理。3.4下料3.4.1劃線根據(jù)管徑、管件的展開(kāi)尺寸、鋼板尺寸，先進(jìn)行劃線，鋼板劃線尺寸為：實(shí)際用料長(zhǎng)度+3mm,同時(shí)要考慮至！J焊接時(shí)的焊縫收縮量。鋼板劃線在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行，鋼板劃線應(yīng)符合下列要求:3.4.2鋼板劃線的極限偏差序號(hào)項(xiàng)目極限伽必（mm）1寬度和長(zhǎng)度±12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢

8、高（曲線部分）±0.53.4.3同一管節(jié)上相鄰縱焊縫間距不應(yīng)小于500mm；3.4.4相鄰兩管節(jié)上縱焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不得小于300mmo