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1、.《車工工藝與技能訓練》教學大綱杜智萍李秀峰劉月琴一．說明（一）課程基本情況課程名稱：車工工藝與技能訓練課程類別：專業(yè)主干課課程學時：本課程計劃一學期，共計170學時，理論教學44學時，實訓教學126學時。課程學分：9學分開設(shè)單位：機電技術(shù)系05級三年制大專班（二）教學對象：本大綱適用于高中畢業(yè)，學制為三年的機電專業(yè)。（三）教學目的與教學任務:《車工工藝與技能訓練》是數(shù)控技術(shù)專業(yè)重要的專業(yè)主干課程之一。它主要是介紹普通機床結(jié)構(gòu)、傳動原理、加工工藝方面的知識，培養(yǎng)學員操縱和維護車床等方面的綜合能力。（四）教學思路：根據(jù)職業(yè)學院的具體特點，理論教學以
2、實用夠用為度，堅持理論聯(lián)系實際，注重實訓教學環(huán)節(jié)，不斷培養(yǎng)和提高學生分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力。（五）教學基本要求：通過完成本課程的學習，可以掌握車工工藝的基本知識及其相關(guān)知識，而且能熟練操作機床。（六）課程內(nèi)容在專業(yè)教學中與其他課程的聯(lián)系分工：車工工藝是數(shù)控專業(yè)的主干課，在內(nèi)容上既是其它后續(xù)專業(yè)課的基礎(chǔ)又是實訓課程的理論指導，而且含蓋了機械設(shè)計與制造方面的一些基礎(chǔ)性內(nèi)容。1、課程特色l理論與實訓相互結(jié)合l課程內(nèi)容與工程實際相互結(jié)合l小組工作方式與項目教學相互結(jié)合Word資料.l課程設(shè)置與實訓場所相互結(jié)合l課程整體突出核心知識點、技能點（七）教
3、學內(nèi)容的難點和重點基礎(chǔ)理論講述以模塊教學為重點及難點，采用多媒體教學方式，結(jié)合實物參觀，每一模塊配以適當課時的實訓，將抽象理論形象化。（八）考核方式與說明考核采取理論考試與實訓考試相結(jié)合，各以百分制計算，取加權(quán)數(shù)核算最終成績。（九）教材及主要參考書（十）本大綱特點：根據(jù)現(xiàn)有實訓車床的情況，本著“精一、會二、知三”的教學目標，以現(xiàn)有機床操作系統(tǒng)為主線，結(jié)合CA6140型機床的教材教學，突出技能訓練。一、課程內(nèi)容、要求及學時分配（一）課程基本內(nèi)容分析第一章車床及其安全操作教學目的：1．熟悉車床組成及其功用；2．熟悉車床的潤滑部位及潤滑要求；3．掌握車
4、床的安全操作規(guī)律；4．識讀車床傳動圖。教學內(nèi)容：1.車床規(guī)格型號及其含義：(C620-l、C620-1B、CA6140)。2．車床的組成及其功用：床身、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、主軸、長絲杠、光杠等主要部件；3．車床的傳動系統(tǒng)圖；Word資料.4．車床的兩個基本運動：主軸帶動工件的旋轉(zhuǎn)運動為主運動；YJ架帶動車刀的縱向或橫向的直線運動為進給運動。其運動的速度分別為切削速度v。及進給量f5．車床的潤滑方式，潤滑部位及要求。6．車床的安全操作規(guī)范，手動及機動操作練習。教學方法：1．結(jié)合C620—1車床運用現(xiàn)場教學，即邊操作邊講解的教
5、法；2.學生首先進行手動操作練習，掌握操作規(guī)律，然后進行機動操作練習。即先手動后機動的操作練習法；3．實訓指導老師要檢查考核學生的操作情況并及時指導；4.車床潤滑運用啟發(fā)式教學法，按發(fā)給的C620—1潤滑部位圖自己查找。5.車床操作中，哪些方面會造成車床安全事故?學生回答，實訓指導老師進行小結(jié)。第二章車刀及刃磨方法教學目的：1．車刀主要角度及其作用；2．掌握車刀刃磨方法；3．常用車刀材料。教學內(nèi)容：1.車刀組成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃傾角；2．主要角度的作用及其角度值范圍；3．常用車刀材料：碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金；4．車
6、刀刃磨方法及其要領(lǐng)（90o偏刀、鏜孔刀、螺紋車刀)；5．使用砂輪的安全技術(shù)教學方法：1．邊刃磨邊講解的現(xiàn)場教學法。講清磨刀要領(lǐng)；2．刃磨90o偏刀一把；3.認真指導，在車工實訓全過程中，基本掌握三把刀的刃磨技術(shù)(90o偏刀、鏜孔、三角螺紋車刀)Word資料.第三章軸類零件的加工教學目的：1．軸類零件加工的裝卡方法及車削加工方法；2．尺寸精度的控制方法及千分尺測量技術(shù)；3．軸件加工工藝及錐面的加工方法教學內(nèi)容：1.軸類零件的車削工藝及定位基準；2．兩頂尖撥盤的裝卡方法，兩端中心孔的錐面為定位基準；3．車刀的特點；4．車削用量選用及調(diào)整；5．保證軸向
7、主要尺寸精度的測量基準；6.千分尺的測量技術(shù)。教學方法：識讀圖樣及車削加工工藝；教學重點：保證加工質(zhì)量的定位基準、測量基準及操作要領(lǐng)，講解清楚明確。第四章套類零件的加工教學目的：1．掌握端面、鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、倒角的加工方法：2．了解盤類零件的車削工藝；3．了解四爪卡盤的構(gòu)造、規(guī)格及裝夾找正方法4．掌握鏜孔刀的刃磨及正確使用；5．掌握游標卡尺測量孔徑的技術(shù)。教學內(nèi)容Word資料.：1．盤類零件的車削工藝及其定位基準；2．鉆孔、鏜孔、擴孔；鉸孔的加工方法3．四爪卡盤的構(gòu)造、規(guī)格及裝卡方法及特點；4．鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔切削用量的選用，孔加工
8、的特點。5．鏜孔刀的正確刃磨、使用及鉆頭、擴孔鉆、鉸刀的正確使用。6．測量孔徑的技術(shù)。教學方法：1．識讀圖樣及加工工藝;2．車削加工示范
