冷態(tài)及熱態(tài)試驗(yàn).ppt

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1、第3章冷態(tài)及熱態(tài)試驗(yàn)5.1冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)5.1.1冷態(tài)試驗(yàn)?zāi)康摹钜弧⒍物L(fēng)管路特性；☆旋轉(zhuǎn)氣流的實(shí)際切圓大小、是否偏斜和貼壁；☆為爐內(nèi)燃燒工況的數(shù)值仿真提供數(shù)據(jù)；☆對(duì)爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)進(jìn)行診斷和調(diào)整，并為系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和熱態(tài)運(yùn)行調(diào)試提供參考依據(jù)。5.1.2等溫模化條件等溫?；囼?yàn)的三個(gè)原則：(1)模型與實(shí)物幾何相似；(2)氣流運(yùn)動(dòng)進(jìn)入自?；癄顟B(tài)；(3)邊界條件相似。5.1.3風(fēng)門檔板特性試驗(yàn)風(fēng)速/m·s-1擋板開度/%風(fēng)速/m·s-1擋板開度/%圖5-1上一次風(fēng)擋板特性曲線圖5-2下一次風(fēng)擋板特性曲線圖5-3二次風(fēng)擋板特性曲線a二次風(fēng)左右擋板特性

2、曲線b二次風(fēng)四角擋板特性曲線右邊左邊風(fēng)速/m·s-1擋板開度/%風(fēng)速/m·s-1擋板開度/%5.1.4爐內(nèi)氣流流動(dòng)特性試驗(yàn)圖5-4　鍋爐爐膛內(nèi)燃燒器斷面速度測(cè)量位置對(duì)應(yīng)圖5.2熱態(tài)燃燒試驗(yàn)5.2.1試驗(yàn)?zāi)康膶?duì)爐內(nèi)燃燒特性、NOx排放特性等進(jìn)行多工況的實(shí)爐試驗(yàn)，考察鍋爐爐膛運(yùn)行工況及NOx排放特性，為系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)及四角切圓煤粉鍋爐通過調(diào)節(jié)燃燒手段提高鍋爐效率、降低NOx排放的優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)提供實(shí)踐依據(jù)。(1)煤質(zhì)成分、飛灰及爐渣可燃物含量和煤粉細(xì)度；(2)各層一次風(fēng)管的動(dòng)壓；(3)省煤器出口處主要煙氣成分；(4)空預(yù)器出口煙氣溫度和主要煙氣成分；(

3、5)爐膛火焰溫度。5.2.2測(cè)試內(nèi)容5.2.3測(cè)點(diǎn)布置圖6-1試驗(yàn)主要測(cè)點(diǎn)位置示意圖5.2.4常規(guī)工況燃燒調(diào)整試驗(yàn)試驗(yàn)采用單因素輪換法。工況設(shè)置：工況T01、T02、T03為變負(fù)荷試驗(yàn)，常規(guī)性操作，未進(jìn)行調(diào)整，目的在于測(cè)量該鍋爐在常規(guī)運(yùn)行方式下的燃燒特性；工況T04、T05、T06為變一次風(fēng)速試驗(yàn)，目的在于考察不同一次風(fēng)速對(duì)鍋爐運(yùn)行性能的影響；工況T07、T08、T09、T10為變二次風(fēng)配風(fēng)方式試驗(yàn)，目的在于研究各種二次風(fēng)配風(fēng)方式對(duì)鍋爐運(yùn)行性能的影響；工況T11、T12、T13、T14為變過量空氣系數(shù)試驗(yàn)，目的在于考察過量空氣系數(shù)的變化對(duì)鍋爐運(yùn)

4、行性能的影響。1、鍋爐常規(guī)運(yùn)行的特點(diǎn)與分析圖6-2常規(guī)試驗(yàn)工況下NOx排放濃度、熱效率及熱損失圖2、一次風(fēng)風(fēng)速對(duì)NOx排放和鍋爐熱效率的影響圖6-3一次風(fēng)風(fēng)速對(duì)NOx排放和鍋爐熱效率的影響3、二次風(fēng)配風(fēng)方式對(duì)NOx排放和鍋爐效率的影響圖6-4二次風(fēng)配風(fēng)方式對(duì)NOx排放和鍋爐熱效率的影響4、過量空氣系數(shù)對(duì)NOx排放濃度和鍋爐熱效率的影響NOx排放濃度/mg·m-3（O26%）熱效率和各項(xiàng)熱損失/%圖6-6過量空氣系數(shù)對(duì)NOx排放濃度和鍋爐熱效率的影響