資源描述：
《機(jī)組冷態(tài)與熱態(tài)啟動?！酚蓵T上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、1.1機(jī)組冷態(tài)啟動1.1.1輔助系統(tǒng)的投運(yùn)1.1.1.1所有具備送電條件的設(shè)備均已送電。1.1.1.2根據(jù)鍋爐點(diǎn)火時間至少提前一天聯(lián)系輔控投運(yùn)電除塵器絕緣、灰斗加熱器和各電場振打裝置及除灰系統(tǒng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行。通知燃運(yùn)值班員檢查運(yùn)行燃運(yùn)系統(tǒng)并向原煤倉上煤。1.1.1.3廠用補(bǔ)充水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)投入，聯(lián)系化學(xué)，向冷卻塔補(bǔ)水至正常水位；除鹽水系統(tǒng)投運(yùn)，凝補(bǔ)水箱充水至正常水位。1.1.1.4儀用空壓機(jī)系統(tǒng)投入，維持儀用空氣母管壓力0.6～0.7MPa。1.1.1.5啟動一臺循環(huán)水泵，正常后投入聯(lián)鎖。1.1.1.6開式水泵投運(yùn)前，開式水用戶由工業(yè)水供水
2、，當(dāng)用水量較大時，及時啟動一臺開式水泵，系統(tǒng)各用戶按規(guī)定投入運(yùn)行。1.1.1.7用除鹽水或凝結(jié)水輸送泵向閉冷水箱補(bǔ)水至正常后，啟動一臺閉式水泵運(yùn)行正常，聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，投入聯(lián)鎖，并通知化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格。1.1.1.8檢查主油箱油質(zhì)合格，油位正常。潤滑油溫＞10℃時，啟動主機(jī)軸承油泵運(yùn)行，使軸承油壓達(dá)到0.083～0.124MPa，檢查潤滑油管道、法蘭和冷油器無泄漏。主機(jī)潤滑油系統(tǒng)油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，并進(jìn)行油循環(huán)至化學(xué)化驗(yàn)油質(zhì)合格。1.1.1.9潤滑油質(zhì)合格后，投入發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)，油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。1.1.1.10發(fā)電機(jī)介質(zhì)置換完畢，投入氫氣干燥裝置。檢
3、查定冷水水質(zhì)合格，啟動一臺定子冷卻水泵運(yùn)行正常，做聯(lián)鎖試驗(yàn)，投入聯(lián)鎖。冬季水溫低時可投入定子水蒸汽加熱，維持定子冷卻水溫高于氫溫。1.1.1.11啟動一臺頂軸油泵正常后投入汽輪機(jī)盤車運(yùn)行，全面檢查汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體內(nèi)無金屬摩擦聲，盤車電流正常。沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車時間保證不少于4h，投運(yùn)盤車裝置之前，潤滑油的最低進(jìn)油溫度不得低于21℃。1.1.1.12聯(lián)系化學(xué)用pH為9.2～9.6的除鹽水向凝汽器補(bǔ)水至正常水位，根據(jù)水質(zhì)情況對凝汽器熱井進(jìn)行沖洗，直至熱井水質(zhì)合格（清澈透明）。1.1.1.13低壓管路清洗：凝結(jié)水管路充水排空后，啟動凝結(jié)水泵對凝結(jié)水管路及低加
4、系統(tǒng)沖洗，通過#5低加出口電動門前管道排放。啟動凝結(jié)水泵后及時通知化學(xué)投入凝結(jié)水加藥、取樣系統(tǒng)。1.1.1.14凝泵出口Fe＞1000μg/L走精處理系統(tǒng)旁路，F(xiàn)e≤1000μg/L時投入凝結(jié)水精處理前置過濾器，當(dāng)凝結(jié)水Fe≤500μg/L時投入精處理裝置，向除氧器上水沖洗，除氧器上水至1500mm，并遠(yuǎn)方就地校對水位計。除氧器出水Fe＜500μg/L，回收進(jìn)凝汽器。1.1.1.15投入輔助蒸汽系統(tǒng)（第一臺機(jī)組啟動應(yīng)提前投入啟動鍋爐，向輔助蒸汽聯(lián)箱供汽），投除氧器加熱，手動調(diào)節(jié)進(jìn)汽門以≯1.5℃/min的速度加熱至鍋爐要求的上水溫度（20～70℃），
5、防止除氧器振動。之后維持除氧器正常水位和鍋爐要求的上水溫度。1.1.1.16根據(jù)機(jī)組的啟動時間及季節(jié)情況，投運(yùn)各輔機(jī)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行。1.1.1.17向鍋爐爐水循環(huán)泵電機(jī)注水。開啟鍋爐爐水循環(huán)泵注水一次門，對注水管路進(jìn)行大流量沖洗，聯(lián)系化學(xué)人員取樣分析，直至水質(zhì)合格。然后向鍋爐再循環(huán)泵電機(jī)腔室和高壓冷卻器注水，直至鍋爐爐水循環(huán)泵進(jìn)口管道放氣一、二次門后有水連續(xù)流出，保持10分鐘以上，出水清澈并且水質(zhì)化驗(yàn)合格，關(guān)閉鍋爐爐水循環(huán)泵進(jìn)口管道放氣一、二次門。1.1.1.1全面檢查汽動給水泵系統(tǒng)，其油系統(tǒng)已運(yùn)行正常，對汽泵及給水管路注水排空（鍋爐為冷態(tài)時可用凝結(jié)
6、水輸送泵向給水系統(tǒng)注水及向鍋爐上水），給水水質(zhì)不合格時，應(yīng)先沖洗合格再切至高加水側(cè)。1.1.1.2檢查汽泵軸封系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、汽泵本體、給水管路的相關(guān)閥門符合啟動前要求。1.1.1.3啟動一臺EH油泵和一臺EH循環(huán)泵運(yùn)行，維持EH油油溫35～45℃，并做聯(lián)動試驗(yàn)，投入備用泵聯(lián)鎖1.1.1.4除氧器出水Fe＜200μg/L，低壓系統(tǒng)冷態(tài)沖洗結(jié)束，進(jìn)入高壓系統(tǒng)冷態(tài)沖洗。1.1.2鍋爐上水1.1.2.1在鍋爐啟動前的檢查工作結(jié)束后，確認(rèn)無影響進(jìn)水因素時，抄錄鍋爐膨脹指示器一次。1.1.2.2上水前通知化學(xué)人員制水，加藥系統(tǒng)應(yīng)投運(yùn)正常。1.1.2.
7、3水質(zhì)應(yīng)為化驗(yàn)合格的除鹽水，進(jìn)水溫度20～70℃，進(jìn)水方式根據(jù)實(shí)際情況確定，若鍋爐原已有水，經(jīng)化驗(yàn)合格，可進(jìn)水或放水至貯水罐水位10米處，如水質(zhì)不合格，須將爐水放盡重新上水。1.1.2.4進(jìn)水應(yīng)緩慢、均勻，上水時間夏季不少于2小時，進(jìn)水流量70～80t/h，其他季節(jié)不少于4小時，進(jìn)水流量40～45t/h，若水溫與貯水罐壁溫接近，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度。1.1.2.5檢查高壓給水系統(tǒng)所有放水門關(guān)閉，鍋爐啟動分離器前所有疏水門關(guān)閉，鍋爐受熱面所有空氣門開啟。1.1.2.6開啟鍋爐疏水?dāng)U容器至化學(xué)水處理電動門，關(guān)閉排凝汽器電動門，投入361閥自動。1.1.2.
8、7上水方式：可以采用凝輸泵、汽動給水泵上水。若鍋爐為冷態(tài)，上水溫度與啟動分離器壁溫差≯40℃。1.1.2.8
