SPC基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材-入門級(jí).ppt

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1、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材目錄1SPC簡介2SPC類型3如何選擇合適的SPC控制圖4常用的控制圖X-R應(yīng)用方法及案例5控制圖的判讀方法6Cp、Ca及Cpk的計(jì)算公式SPC簡介1什么是SPC2影響品質(zhì)波動(dòng)的兩種因素及其比較3SPC的基本原理4應(yīng)用SPC的兩個(gè)階段5如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)6實(shí)施SPC的過程中常見的十大誤區(qū)什么是SPCSPC的含義SPC是StatisticalProcessControl的英文縮寫，中文意思叫“統(tǒng)計(jì)過程控制”。統(tǒng)計(jì)過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的

2、征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。SPC的基本原理影響品質(zhì)波動(dòng)的兩種因素偶然因素：Chancecauses：指不可避免的原因、非人為的原因、共同性的原因、一般性原因，是屬于控制狀態(tài)的變異。異常因素：Assignablecauses:可避免的原因，人為的原因，特殊性原因，局部性原因等，不可能讓其存在，否則會(huì)造成損失。SPC的基本原理當(dāng)過程僅受偶然因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在異常因素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性一般服

3、從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。影響品質(zhì)波動(dòng)的兩種因素的比較分類變異的情況影響程度追查性偶然因素系統(tǒng)的一部分，很多，一定有且無法避免每一個(gè)都很微小不明顯不值得追查，追查的成本高，不經(jīng)濟(jì)異常因素本質(zhì)上是局部的，很少或沒有，可避免的有明顯的影響值得追查且可追查到原因，否則，將會(huì)造成巨大的損失應(yīng)用SPC的兩個(gè)階段分析階段分析用控制圖監(jiān)控階段控制用控制圖SPC應(yīng)用----分析階段即分析工序是否處于控制狀態(tài)。用于此用途時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取樣本，搜集數(shù)據(jù)，繪制

4、控制圖，觀察與判斷工序狀態(tài)：若發(fā)現(xiàn)異常，則追查原因，采取措施，檢查效果，并使其標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。此種控制圖是先有數(shù)據(jù),后有控制界限，主要是進(jìn)行初始能力研究并確定過程控制階段用控制圖。需注意事項(xiàng)：A、初始能力研究時(shí)需抽取足夠的數(shù)據(jù)，便于將過程調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)。B、一般當(dāng)過程能力指數(shù)Cpk≥1.33（部分過程要求Cpk≥1.67）時(shí)才認(rèn)為能進(jìn)入過程控制階段，主要用途包括：a不決定方針用b過程分析用c過程能力研究用d過程控制的準(zhǔn)備用初始能力研究階段SPC應(yīng)用----監(jiān)控階段主要是預(yù)報(bào)與消除工序狀態(tài)失控，以保持工序處于控制狀態(tài)，防止不良品產(chǎn)生。此種控制圖由分析用控制圖轉(zhuǎn)化而來，是先有控制界限，后有數(shù)據(jù)。一

5、般等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長分析用控制圖的控制線作為控制用控制圖。其主要用途為控制過程的品質(zhì)（追究原因，消除原因，再預(yù)防），如有點(diǎn)子超出控制界限時(shí)，則必須立即采取措施。需注意事項(xiàng)：當(dāng)有因素變化時(shí)需重新進(jìn)行初始能力研究。在工廠的實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于每個(gè)控制項(xiàng)目，都必須經(jīng)過以上兩個(gè)階段，并且在必要時(shí)會(huì)重復(fù)進(jìn)行這樣從分析到監(jiān)控的過程。過程控制階段如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)1、關(guān)鍵流程的確定2、穩(wěn)定工藝過程3、過程能力的測(cè)定和分析4、確定控制標(biāo)準(zhǔn)5、選擇和建立控制圖6、制定反饋行動(dòng)計(jì)劃7、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析8、SPC應(yīng)用的有效性評(píng)估9、SPC應(yīng)用的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)10、案例分析及實(shí)施疑難探討應(yīng)用SPC的十大誤區(qū)誤區(qū)之一：沒

6、能找到正確的管制點(diǎn)誤區(qū)之二：沒有適宜的測(cè)量工具.誤區(qū)之三：沒有解析生產(chǎn)過程,直接進(jìn)行管制.誤區(qū)之四：解析與管制脫節(jié)。誤區(qū)之五：管制圖沒有記錄重大事項(xiàng)。誤區(qū)之六：不能正確理解XBAR圖與R圖的含義。誤區(qū)之七：管制線與規(guī)格線混為一談?wù)`區(qū)之八：不能正確理解管制圖上點(diǎn)變動(dòng)所代表的意思誤區(qū)之九：沒有將管制圖用于改善誤區(qū)之十：管制圖是品管的事情SPC類型1SPC應(yīng)用的工具2按制圖的分類SPC應(yīng)用的工具新QC七大手法：1）.親和圖法（KJ法）2）.關(guān)聯(lián)圖法3）.系統(tǒng)圖法4）.矩陣圖法5).箭形圖解法6).過程決定計(jì)劃法（PDPC法）7).矩陣數(shù)據(jù)解析法舊QC七大手法1）.調(diào)查表法2）.層別法3）.柏拉圖法4

7、）.魚骨圖5).直方圖法6).相關(guān)圖法7)控制圖法（最常的統(tǒng)計(jì)圖法）質(zhì)量數(shù)據(jù)的分類計(jì)量值數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)按質(zhì)量數(shù)據(jù)的性質(zhì)一般可以有小數(shù)，例如質(zhì)量、長度、強(qiáng)度、硬度、溫度、濕度、壓力、化學(xué)成分等。計(jì)件值數(shù)據(jù)計(jì)點(diǎn)值數(shù)據(jù)合格品數(shù)、廢品數(shù)等；缺陷數(shù)、疵點(diǎn)數(shù)等；控制圖的類型類別名稱控制圖符號(hào)特點(diǎn)適用場(chǎng)合計(jì)量值控制圖平均值－極差控制圖x－R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計(jì)算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的