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1、電氣設(shè)備故障常見排除方法電氣設(shè)備在生產(chǎn)中已越來越被廣泛采用，而電氣故障是不可避免的，如何根據(jù)故障現(xiàn)象查找并排除電氣故障是面臨的一大問題。電氣維修人員是面對和解決這個突出問題的主要技術(shù)力量，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中能夠準(zhǔn)確地查找其故障所在，從而排除故障使電氣設(shè)備能夠正常穩(wěn)定地運行是每一位維修人員應(yīng)盡的義務(wù)和職責(zé)。文章闡述電氣故障排除的一般步驟和故障排除的方法。在實際工作中，我們會遇見不同的電氣故障，電氣故障的產(chǎn)生是千奇百怪的，排除故障的方法及方式只能根據(jù)故障的具體情況而定，也沒有什么嚴(yán)格的模式及方法，對部分維修人員來說會感到困
2、難，在排除故障的過程中，往往會走不少彎路，甚至造成較大損失。作為一名維修電工來說，在遇到電氣故障時，能準(zhǔn)確查明故障原因，合理正確地排除故障，對提高勞動生產(chǎn)率，減少經(jīng)濟損失和安全生產(chǎn)都具有重大意義。一、電氣故障的分類按照電氣裝置的構(gòu)成特點，從查找電氣故障的觀點出發(fā)，常見的電氣故障可分為三類：1.電源故障：缺電源、電壓、頻率偏差、極性接反、相線和中性線接反、缺一相電源、相序改變、交直流混2.電路故障：斷線、短路、短接，接地、接線錯誤。3.設(shè)備和元件故障：過熱燒毀、不能運行、電氣擊穿、性能變劣。根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因，是
3、查找電氣故障的關(guān)鍵。分析的基礎(chǔ)是電工基本理論，是對電氣裝置的構(gòu)造、原理、性能的充分理解，是與故障實際的結(jié)合。某一電氣故障產(chǎn)生的原因可能很多，重要的是在眾多原因中找出最主要的原因，并運用方法去排除故障。例如，某三相籠型異步電動機出現(xiàn)了不能運轉(zhuǎn)的故障，不論是什么情況，最集中的表現(xiàn)是電動機不能工作，但故障不一定是在電動機，而可能是電源故障，也可能是電路故障或者是設(shè)備和元件故障等。也就是說，同一種故障形式，故障的原因多種多樣。在這些原因中，到底是哪個方面的原因使電動機不能運轉(zhuǎn)，還要經(jīng)過更深入、更詳細(xì)的分析。再例如：如果電動機
4、是第一次使用，就應(yīng)從電源、電路、電動機和負(fù)載多方面進行檢查分析；如果電動機是經(jīng)修理后第一次使用，就應(yīng)著手于電動機本身的檢查分析；如果電動機運轉(zhuǎn)一段時間突然不能運轉(zhuǎn)，就應(yīng)從電源及控制元件方面進行檢查分折。經(jīng)過以上過程，進而確定電動機故障的具體原因。二、排除電氣故障的一般步驟排除電氣故障沒有固定的模式，也沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因人而異。但在一般情況下，還是有一定規(guī)律的。通常排除故障時，所采用的步驟大致可分為：癥狀分析一設(shè)備檢查一確定故障點一故障排除一排除后性能觀察。(一)癥狀分析癥狀分析是對所有可能存在的有關(guān)故障原始狀態(tài)的信息
5、進行收集和判斷的過程。在故障跡象受到干擾以前，對所有信息都應(yīng)進行仔細(xì)分析。這些原始信息一般可以從以下幾個方面獲得：1.向操作者詳細(xì)詢問設(shè)備故障現(xiàn)象。通過詢問以獲得設(shè)備使用及變化過程、損壞或失靈前后情況的信息，還可以了解到一些過去類似的故障現(xiàn)象、原因以及曾經(jīng)采取的措施等方面的情況。有時操作人員也許因為其他方面的原因，不愿意或不能把全部情節(jié)講清楚。維修人員應(yīng)有分析辨別能力和足夠的耐心，以盡可能多地獲得真實的原始信息。2.觀察和初步檢查。通過看聽聞摸等，檢查是否發(fā)生如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現(xiàn)象。對設(shè)備進行全面的觀察往
6、往會得到有價值的線索。初步檢查的內(nèi)容包括檢測裝置(操作臺指示燈、顯示器報警信息等)、檢查操作開關(guān)的位置以及控制機構(gòu)、調(diào)整裝置及連鎖信號裝置等。3.確定無危險情況下，通電試車。一般情況下應(yīng)要求操作人員按正常操作程序啟動設(shè)備。如果故障不是整機性的致使電氣控制系統(tǒng)癱瘓，可以采用試運轉(zhuǎn)的方法啟動設(shè)備，幫助維修人員對故障的原始狀態(tài)有個綜合的印象。有些電氣故障可以通過人的手、眼、鼻、耳等器官，采用看聽聞摸等手段，直接感知故障設(shè)備異常的溫升、振動、氣味、響聲等，確定設(shè)備的故障部位。這個階段的目的在于收集故障的原始信息，以便對現(xiàn)有實
7、際情況作分析，并從中推導(dǎo)出最有可能存在故障區(qū)域的線索，作為下一步設(shè)備檢查的參考。但注意不要根據(jù)不確切的跡象或不充分的信息過早地作出判斷。(二)設(shè)備檢查根據(jù)癥狀分析中得到的初步結(jié)論和疑問，對設(shè)備進行更詳細(xì)的檢查，特別是那些被認(rèn)為最有可能存在故障的區(qū)域。要注意這個階段應(yīng)盡量避免對設(shè)備作不必要的拆卸，防止因不慎重的操作引起更多的故障。不要輕易對控制裝置進行調(diào)整，因為一般情況下，故障未排除而盲目調(diào)整參數(shù)會掩蓋癥狀，而且會隨著故障的發(fā)展而使癥狀重新出現(xiàn)，甚至可能造成更嚴(yán)重的故障。所以，必須避免盲目性，防止因不慎重的操作使故障復(fù)
8、雜化，避免造成癥狀混亂反而延長排除故障的時間。(三)確定故障點根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備的原理及控制特點進行分析和判斷，確定故障發(fā)生在什么范圍，是電氣故障還是機械故障、是直流回路還是交流回路、是主電路還是控制電路或輔助電路、是電源部分還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的、是人為造成還是隨機性的等等，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點。如果缺少系統(tǒng)的診斷資料，就需
