管道腐蝕檢測(cè)方法及內(nèi)容.pdf

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1、第22卷第2期全面腐蝕控制Vol.22No.22008年4月TOTALCORROSIONCONTROLApr.2008目前常用的腐蝕檢測(cè)方法氫氣流量測(cè)定法：在酸性條件下，如硫化氫系統(tǒng)，氫于指示是否有局部腐蝕。該點(diǎn)蝕指數(shù)不能可用于測(cè)量局部氣是最主要的腐蝕產(chǎn)物之一，測(cè)量擴(kuò)散出系統(tǒng)壁的氫氣流腐蝕的速度（只是定性的指示）。量可以反映系統(tǒng)內(nèi)的平均腐蝕速度。線性極化法（LPR）：該技術(shù)測(cè)量腐蝕電位附近（一試樣失重法：最簡(jiǎn)單也是最早的測(cè)量設(shè)備腐蝕的方法般為正負(fù)10~30mV）的極化曲線并由此得到極化電阻（電是試樣失重分析法。將一塊已稱重的與被檢測(cè)設(shè)備材質(zhì)相壓與電流的比值）。

2、該“電阻”與平均腐蝕速度成反比。所同的樣品放入系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，取出樣品，清洗以LPR可以半連續(xù)地測(cè)量平均腐蝕速度，因此在連續(xù)控制掉所有的腐蝕物并重新稱重。根據(jù)質(zhì)量損失可以計(jì)算出平系統(tǒng)中有很好的應(yīng)用。均腐蝕速度。諧波調(diào)制分析法（HA）：該方法將交互的電壓震蕩應(yīng)電阻法（ER）：電阻技術(shù)是測(cè)量工廠設(shè)備和管路內(nèi)部用于一個(gè)傳感器的三個(gè)探針，反饋回總電流。其不僅能分金屬腐蝕最常用的方法之一。該技術(shù)是通過(guò)測(cè)量浸入產(chǎn)品析基本頻率，而且能分析諧波震蕩。該方法可以計(jì)算線性介質(zhì)中的金屬材料與密封在探針內(nèi)部的參考材質(zhì)間的電阻極化法中所用的一個(gè)電化學(xué)參數(shù)，這一參數(shù)通常是假定值。

3、改變來(lái)檢測(cè)腐蝕的。所謂的超級(jí)電阻技術(shù)（SuperER）是因此，HA與LPR聯(lián)用時(shí)可以提高腐蝕測(cè)量的準(zhǔn)確性。從ER原理發(fā)展而來(lái)，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，并采用特殊動(dòng)電位極化法：動(dòng)電位極化法實(shí)際就是用于偏離腐蝕結(jié)構(gòu)的探針，該方法提高了檢測(cè)的靈敏度和反饋速度。ER電位較遠(yuǎn)的線性極化曲線法。動(dòng)電位極化法通常用于實(shí)驗(yàn)技術(shù)的缺陷是金屬的損耗反映在電阻的改變上需要很長(zhǎng)時(shí)室腐蝕測(cè)試。間。即使是超級(jí)電阻技術(shù)，反應(yīng)時(shí)間通常需要2個(gè)小時(shí).放射性示蹤法：該技術(shù)由核科學(xué)發(fā)展而來(lái)，將材料的現(xiàn)場(chǎng)電阻分布法（FSM）：該技術(shù)基于電阻法，在管試樣置于中子源下接受轟擊，使其表面層發(fā)生核反應(yīng)并產(chǎn)路表面

4、測(cè)量一個(gè)區(qū)域的金屬腐蝕。多探針以矩陣的形式被生放射性。這種試樣在腐蝕介質(zhì)中，其表面的放射性物質(zhì)安置于管路外面以監(jiān)測(cè)管壁內(nèi)部的腐蝕損耗。一個(gè)誘導(dǎo)電進(jìn)入介質(zhì)。通過(guò)檢測(cè)介質(zhì)中的γ射線可研究該材料的腐蝕流被引入所要監(jiān)測(cè)的區(qū)域，同時(shí)測(cè)量電壓在該區(qū)分布以檢速度。測(cè)腐蝕損耗。零電阻法（ZRA）：該技術(shù)通常測(cè)量?jī)蓚€(gè)電極間的耦聲放測(cè)量法（AE）：該方法測(cè)量微小缺陷增長(zhǎng)過(guò)程中合電流。其中一個(gè)電極與被檢測(cè)設(shè)備材質(zhì)相同或相近，而發(fā)出的聲波，如超應(yīng)力引起的腐蝕的噼啪聲。因此傳感器另個(gè)電極由比較耐腐蝕的材料所制。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單該方法從本質(zhì)上來(lái)講可以看作一個(gè)按一定規(guī)則排列的麥克風(fēng)。然廣泛地用

5、于腐蝕定性測(cè)量。因?yàn)楸粰z測(cè)電極遠(yuǎn)離腐蝕電位，而，在線測(cè)量過(guò)程中，背景噪音的影響是一個(gè)非常棘手的該方法不能用于腐蝕定量測(cè)量。問(wèn)題。耦合多電極矩陣傳感器（CMAS）：當(dāng)金屬受腐蝕程度超聲測(cè)試法（UT）：超聲技術(shù)是通過(guò)波長(zhǎng)較短的高頻不均勻時(shí)，如點(diǎn)狀腐蝕或隙間腐蝕等比較典型的局部腐蝕，聲波檢測(cè)缺陷或測(cè)量材質(zhì)厚度。通常情況下，通過(guò)一個(gè)置電子從金屬腐蝕相對(duì)嚴(yán)重的地方（陽(yáng)極）流向腐蝕較輕或于樣品上的傳感器（探針）采用超頻率聲波的脈沖波進(jìn)行沒(méi)有被腐蝕的地方（陰極）。在耦合多電極矩陣傳感器中，測(cè)量。被反射并返回傳感器的脈沖波（就像回聲一樣）發(fā)裝有多個(gè)與被測(cè)設(shè)備相同材質(zhì)的微型電極

6、。其中一些電極出的任何聲音可以給出脈沖波的振幅和返回傳感器所需的具有與腐蝕金屬的陽(yáng)極接近的性質(zhì)，而另外一些電極性質(zhì)時(shí)間。設(shè)備任何地方的缺陷都會(huì)將聲音反射到傳感器，從與陰極接近。當(dāng)微型電極相互間電絕緣，卻通過(guò)外電路連而可以測(cè)量缺陷的大小、距離及反射率等指標(biāo)。接到一個(gè)共同的節(jié)點(diǎn)上被耦合在一起時(shí)，與陽(yáng)極性質(zhì)接近電化學(xué)交流阻抗法（EIS）：該技術(shù)測(cè)量電荷轉(zhuǎn)移或極的電極模擬腐蝕金屬的陽(yáng)極，與陰極性質(zhì)接近的電極模擬化的阻力，其與被監(jiān)控表面的腐蝕速度成正比。EIS的結(jié)腐蝕金屬的陰極。陽(yáng)極釋放出的電子被迫通過(guò)外電路流向果必須通過(guò)一個(gè)反應(yīng)界面模擬電路來(lái)解釋。陰極。因此，有正電流

7、從腐蝕較輕或沒(méi)被腐蝕的電極通過(guò)電化學(xué)噪音法（ECN）：通過(guò)ECN檢測(cè)的腐蝕包括測(cè)外電路流入腐蝕嚴(yán)重的電極。這種電流正是局部腐蝕所導(dǎo)量腐蝕過(guò)程中發(fā)生在金屬表面的電流和電壓的微小變化。致的電流。因此通過(guò)測(cè)量產(chǎn)生的電流，CMAS分析儀可定根據(jù)電壓和電流的相對(duì)變化可測(cè)量平均腐蝕速度。文獻(xiàn)上量地確定局部或不均勻腐蝕的速度。曾有報(bào)道根據(jù)電壓和電流相對(duì)關(guān)系所定義的點(diǎn)蝕指數(shù)可用—19—08-2防腐－192008.4.22,3:24AM腐蝕檢測(cè)專題現(xiàn)場(chǎng)腐蝕檢測(cè)前的數(shù)據(jù)匯總在任何現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)之前，腐蝕工程師應(yīng)收集盡可能多的有*管道上是全焊接還是機(jī)械連接？關(guān)要研究管道信息。這可以為腐蝕

8、情況的預(yù)測(cè)提供有價(jià)值的*支路開(kāi)關(guān)的位置